జెట్ డైయింగ్ మెషిన్: వర్గీకరణ, లక్షణాలు మరియు అభివృద్ధి దిశ

జెట్ అద్దకం యంత్రం రకం

HTHP ఓవర్‌ఫ్లో జెట్ డైయింగ్ మెషిన్

కొన్ని సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన రోప్ డిప్-డైయింగ్ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా, వాతావరణ పీడన రోప్ డిప్-డైయింగ్ మెషిన్ మొదట క్షితిజ సమాంతర పీడన నిరోధక పాట్ బాడీలో ఉంచబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన అద్దకం మూసివున్న రాష్ట్రంలో నిర్వహించబడుతుంది. అయితే, ఫాబ్రిక్ ఆపరేషన్‌లో చిక్కుకోవడం సులభం, మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు కవర్‌ను తెరవడం చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అద్దకం ప్రభావం సరిపోదు. దిగుబడి మరియు వివిధ రకాల సింథటిక్ ఫైబర్ మరియు దాని మిశ్రమంతో అల్లిన, అల్లినది ఫాబ్రిక్ మరియు నేసిన వస్త్రం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వదులుగా ఉండే రోప్ అడపాదడపా డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి 1960ల మధ్యకాలంలో ప్రచారం చేయబడింది. ఈ రకమైన డైయింగ్ మెషిన్ సర్క్యులేటింగ్ పంపు ద్వారా మెషిన్‌లో డైయింగ్ లిక్విడ్‌ను ప్రవహించేలా చేస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ కదలికను నెట్టివేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని లిక్విడ్ ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్ అంటారు.అలాంటి అనేక రకాల డైయింగ్ మెషిన్‌లు ఉన్నాయి, అవి ఇప్పటికీ నిరంతర అభివృద్ధిలో ఉన్నాయి మరియు అభివృద్ధి; సాధారణ పరిస్థితిని అభివృద్ధి చేయడం అనేది డై ఓవర్‌ఫ్లో చర్య, స్ప్రే చర్య మరియు ఓవర్‌ఫ్లో, స్ప్రే రకం, స్ప్రే ప్లస్ ఓవర్‌ఫ్లో మొదలైనవాటిగా రూపొందించబడింది. స్నాన నిష్పత్తి పరిమాణం ధోరణి నుండి, చిన్న స్నాన నిష్పత్తి అభివృద్ధి. అనేక అద్దకం యంత్రాలు ఫాబ్రిక్ రకాలు మరియు అద్దకం ప్రక్రియల కోసం వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి మరియు సహజీవనంలో అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.

HTHP జెట్ అద్దకం యంత్రం

GastonCounty మొదటి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని ప్రదర్శించినందునజెట్ అద్దకం యంత్రం1967లో, వివిధ రకాల జెట్ డైయింగ్ మెషీన్లు వరుసగా కనిపించాయి మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి మరింత వేగంగా జరిగింది. బట్ట యొక్క కదలికను నడిపించే జెట్ మరియు ద్రవ ప్రవాహంతో రంగు వేయడం అనే ఆలోచన ఏమిటంటే, డైయింగ్ లిక్విడ్ తాడు లాంటి ఫాబ్రిక్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం, ఫైబర్‌పై డై యొక్క అద్దకం ప్రభావాన్ని వేగవంతం చేయడం, స్నాన నిష్పత్తిని తగ్గించడం మరియు మెరుగైన డైయింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడం. అనేక రకాలైన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన జెట్ అద్దకం యంత్రాలు ఉన్నాయి, వీటిని ట్యాంక్ రకం మరియు పైపు రకంగా విభజించవచ్చు.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి

బుడగలు అధిగమించండి

ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, ఇటువంటి యంత్రాలు చిన్న స్నాన నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, అయితే రంగు వేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన నురుగు రంగు నాణ్యతతో ముడిపడి ఉండదు మరియు ఫాబ్రిక్ చిక్కుకుపోయే అవకాశం ఉంది, ఇది సెమీ-ఫుల్ జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ప్రధాన లోపాలలో ఒకటి. , ఇది యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక సెమీ-ఫిల్డ్ యొక్క నాజిల్జెట్ అద్దకం యంత్రంs పూర్తిగా మునిగిపోయింది, ఇది గాలిని ముక్కులోకి ప్రవేశించకుండా మరియు నురుగును ఉత్పత్తి చేయకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, అక్కడ కూడా ఒక బైపాస్ పైపు అమర్చారు, నిల్వ పైపు లో నురుగు బయటకు దారితీసింది, లేదా ఓవర్ఫ్లో మరియు స్ప్రే ముక్కు ద్రవ సీలింగ్ పరికరం కలయిక, నురుగు ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల ప్రభావం ఉంది తగ్గించడానికి.

చిక్కులను నిరోధించండి

యంత్రంలో నడుస్తున్న ప్రక్రియలో, సక్రమంగా పైలింగ్ చేయడం, మెలితిప్పడం, చిక్కుకోవడం మరియు చిరిగిపోవడం వంటి కారణాల వల్ల తాడు ఫాబ్రిక్‌కు సాధారణంగా రంగు వేయలేరు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫాబ్రిక్ మెలితిప్పినట్లు మరియు చిక్కుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, క్రింది చర్యలు అనుసరించబడ్డాయి: ట్యాంక్ రకం జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ ఒక గుడ్డ లిఫ్ట్‌ను అవలంబిస్తుంది, తద్వారా ఫాబ్రిక్ ముక్కులోకి ప్రవేశించే ముందు వదులుగా కదిలే అవకాశం ఉంది.జెట్ అద్దకం యంత్రంఫాబ్రిక్ నడుస్తున్న వేగంతో, రోలర్ మరియు ద్రవ స్థాయి మధ్య దూరం కూడా కొద్దిగా పెరుగుతుంది. నాజిల్ విభాగం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నాజిల్ వెనుక క్లాత్ గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగాన్ని రూపొందించడం సహేతుకమైనది, ఇది డైయింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఎడ్డీ కరెంట్ వల్ల కలిగే ఫాబ్రిక్ యొక్క స్పైరల్ ట్విస్ట్‌ను తొలగించగలదు, డైయింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఎడ్డీ కరెంట్ వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఏకరీతి రంగు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోప్ ఫాబ్రిక్ సెల్ఫ్-గైడింగ్ క్లాత్ ట్యూబ్ క్లాత్ స్టోరేజ్ ట్యూబ్‌లో పడినప్పుడు, ఫాబ్రిక్ పైల్ చక్కగా మరియు క్రమం తప్పకుండా చేయడానికి న్యూమాటిక్ మానిప్యులేషన్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రీజులను తగ్గించండి

జెట్ డైయింగ్‌లో, రేఖాంశ మరియు విలోమ మడతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది అద్దకం ప్రక్రియలో బట్టల యొక్క పొడవైన వెలికితీత సమయానికి సంబంధించినది. అందువల్ల, ట్యాంక్ మరియు పైప్ డైయింగ్ మెషీన్ల కోసం ఫాబ్రిక్ నడుస్తున్న వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా క్రీజ్‌లను తగ్గించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా సాపేక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్ పొజిషన్‌ను సుమారు 1~2నిమి వ్యవధిలో మార్చవచ్చు. అలాగే గుడ్డ నిల్వ గాడిలో తక్కువ వేగం భ్రమణం కోసం క్షితిజ సమాంతర పంజరం లేదా షాఫ్ట్ డ్రమ్ ఉపయోగించి, గురుత్వాకర్షణ వెలికితీత ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను తగ్గించండి. అదనంగా, కన్వేయర్ ట్రాక్‌ను పోలి ఉండే క్లాత్ ఫీడింగ్ పరికరాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు లేదా పైపు రకం క్లాత్ స్టోరేజ్ పైపులోని పోరస్ క్లాత్ స్టోరేజ్ గాడిని పైకి క్రిందికి డోలనం చేయవచ్చు. ఇది కొన్ని రంగులద్దిన నేసిన ఫాబ్రిక్ రద్దీ, క్రీజులు తరచుగా సర్క్యులేటింగ్ పంప్ యొక్క స్వీయ ప్రైమింగ్ ఎత్తుకు సంబంధించినవి, ఎంపిక చేసుకోవాలి లేదా తగిన విధంగా రూపొందించాలి.

గాయాలను నివారించండి

ఫైన్ సెన్సిటివ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ తరచుగా జెట్ డైయింగ్ ద్వారా సులభంగా స్క్రాప్ చేయబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నాజిల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు బట్టను సులభంగా గీతలు పడకుండా చేయడానికి ఓవర్‌ఫ్లో మరియు స్ప్రేయింగ్ యొక్క కొలత సాధారణంగా అవలంబించబడింది. అలాగే PTFE బోర్డ్ లేదా కోటింగ్‌ని ఉపయోగించి స్టోరేజీ గాడి కాంటాక్ట్ వాల్ దిగువన ఉన్న ఫాబ్రిక్‌లో రన్నర్, డ్రమ్ లేదా ఫాబ్రిక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఫాబ్రిక్ రాపిడిని నివారించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.