జెట్ అద్దకం వేసే యంత్రాలువస్త్ర పరిశ్రమలో బట్టలు రంగు వేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు వాటి ప్రధాన సూత్రం ద్రవ డైనమిక్స్ మరియు పదార్థ కాంటాక్ట్ ఆప్టిమైజేషన్ చుట్టూ తిరుగుతుంది. ఫాబ్రిక్ ఇమ్మర్షన్ లేదా యాంత్రిక ఆందోళనపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ డైయింగ్ పరికరాల మాదిరిగా కాకుండా, జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు ఏకరీతి డైయింగ్ను సాధించడానికి అధిక-పీడన డై లిక్కర్ జెట్లను ఉపయోగిస్తాయి. అధిక-పీడన పంపు మరియు ప్రత్యేక నాజిల్ల ద్వారా డై లిక్కర్ను చక్కటి బిందువులుగా అటామైజ్ చేయడం, ఆపై దానిని కదిలే ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో స్ప్రే చేయడం కీలకమైన విధానం. ఈ ప్రక్రియ డై అణువులు ఫైబర్ నిర్మాణంలోకి త్వరగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, అయితే ఫాబ్రిక్ యొక్క నిరంతర కదలిక మరియు డై లిక్కర్ యొక్క పునః ప్రసరణ మొత్తం పదార్థం అంతటా స్థిరమైన రంగును హామీ ఇస్తుంది.
కీలక భాగాలు మరియు వాటి క్రియాత్మక సూత్రాలు
ఈ ప్రధాన సూత్రాన్ని గ్రహించడానికి, జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు అనేక ముఖ్యమైన భాగాలను ఏకీకృతం చేస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి డైయింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక-పీడన పంపు శక్తి వనరు, డై లిక్కర్ను వ్యవస్థ ద్వారా నెట్టడానికి 0.3 నుండి 0.8 MPa వరకు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డై చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు ఫాబ్రిక్ రక్షణను సమతుల్యం చేయడానికి ఈ పీడనం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది - అదనపు పీడనం పట్టు వంటి సున్నితమైన బట్టలను దెబ్బతీస్తుంది, అయితే తగినంత ఒత్తిడి అసమాన డైయింగ్కు దారితీస్తుంది. డైయింగ్ నాజిల్ మరొక కీలకమైన భాగం; దాని అంతర్గత నిర్మాణం అధిక-పీడన డై లిక్కర్ను ఫ్యాన్ ఆకారంలో లేదా శంఖాకార జెట్గా మార్చడానికి రూపొందించబడింది. ఉదాహరణకు, ఆధునిక జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే "వెంచురి నాజిల్" ఫాబ్రిక్ చుట్టూ ప్రతికూల పీడన జోన్ను సృష్టిస్తుంది, ఫైబర్ల ద్వారా డై లిక్కర్ శోషణను పెంచుతుంది.
ఫాబ్రిక్ రవాణా వ్యవస్థ కూడా సూత్రం యొక్క ప్రభావానికి దోహదం చేస్తుంది. బట్టలు రోలర్ల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి మరియు యంత్రంలో నిరంతరం తిరుగుతాయి, ప్రతి భాగం డై జెట్కు గురవుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, డై లిక్కర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ పునర్వినియోగానికి ముందు ఉపయోగించిన డై లిక్కర్ను ఫిల్టర్ చేసి తిరిగి వేడి చేస్తుంది, స్థిరమైన ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది - డై స్థిరీకరణను నేరుగా ప్రభావితం చేసే రెండు అంశాలు. ఫైబర్ రకాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యూనిట్ డై స్నానాన్ని 40°C మరియు 130°C మధ్య నియంత్రిస్తుంది: ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్కు చెదరగొట్టబడిన రంగులు ఫైబర్ నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత డైయింగ్ (120-130°C) అవసరం.
ఆచరణాత్మక కేసులు మరియు సూత్ర ధృవీకరణ
యొక్క అప్లికేషన్జెట్ డైయింగ్ మెషీన్లుపారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో వాటి పని సూత్రాన్ని పూర్తిగా ధృవీకరిస్తుంది. వస్త్ర పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ దృశ్యం అయిన కాటన్ నిట్వేర్ యొక్క రంగు వేయడంలో, జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి. కాటన్ ఫైబర్స్ హైడ్రోఫిలిక్, మరియు డై లిక్కర్ యొక్క అధిక-పీడన జెట్ (లెవలింగ్ ఏజెంట్ల వంటి సహాయక పదార్థాలతో కలిపి) త్వరగా ఫాబ్రిక్ను తడిపి, నూలులోకి చొచ్చుకుపోతుంది. చైనాలోని గ్వాంగ్డాంగ్లోని ఒక వస్త్ర కర్మాగారం, కాటన్ టీ-షర్ట్ ఫాబ్రిక్లకు రంగు వేయడానికి జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలను స్వీకరించింది, డైయింగ్ సమయాన్ని 90 నిమిషాల నుండి (సాంప్రదాయ ఓవర్ఫ్లో డైయింగ్) 60 నిమిషాలకు తగ్గించింది. అధిక-పీడన జెట్ డై చొచ్చుకుపోవడాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా ఫాబ్రిక్ ముడతలను కూడా తగ్గించింది - ఇది సాంప్రదాయ పరికరాలలో యాంత్రిక ఆందోళన వల్ల తరచుగా సంభవించే సమస్య. రంగులద్దిన బట్టల రంగు వేగం గ్రేడ్ 4-5 (ISO ప్రమాణం)కి చేరుకుంది, అధిక-పీడన జెట్ల ద్వారా ఏకరీతి రంగు పంపిణీ సూత్రం ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
మరొక సందర్భంలో క్రీడా దుస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పాలిస్టర్-స్పాండెక్స్ మిశ్రమ బట్టల రంగు వేయడం జరుగుతుంది. పాలిస్టర్ హైడ్రోఫోబిక్, రంగు వేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులు అవసరం, అయితే స్పాండెక్స్ ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటుంది. జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు జెట్ పీడనం (0.4-0.5 MPa) మరియు ఉష్ణోగ్రత (125°C) లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా ఈ సవాలును పరిష్కరిస్తాయి, స్పాండెక్స్ దెబ్బతినకుండా డిస్పర్స్ రంగులు పాలిస్టర్ ఫైబర్లలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చూస్తాయి. ఒక జర్మన్ వస్త్ర తయారీదారు పాలిస్టర్-స్పాండెక్స్ లెగ్గింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించాడు, ఫాబ్రిక్ అంతటా స్థిరమైన రంగును సాధించాడు (రంగు వ్యత్యాసం ΔE < 1.0) మరియు స్పాండెక్స్ యొక్క స్థితిస్థాపకతను (విరామం > 400%) నిర్వహించాడు. అధిక-పీడన జెట్లను ఖచ్చితమైన పారామితి నియంత్రణతో కలపడం అనే సూత్రం సంక్లిష్ట ఫాబ్రిక్ రంగు వేయడం యొక్క అవసరాలకు ఎలా అనుగుణంగా ఉంటుందో ఈ కేసు వివరిస్తుంది.
పని సూత్రం నుండి పొందిన ప్రయోజనాలు
జెట్ డైయింగ్ యంత్రాల పని సూత్రం సాంప్రదాయ డైయింగ్ పరికరాల కంటే వాటికి ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను ఇస్తుంది. మొదటిది, అధిక పీడన జెట్ డై చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డైయింగ్ సమయం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది - సాధారణంగా ఓవర్ఫ్లో డైయింగ్ యంత్రాల కంటే 20-30% తక్కువ నీరు మరియు విద్యుత్. రెండవది, డై జెట్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సున్నితమైన సంబంధం యాంత్రిక నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది పట్టు, లేస్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాల వంటి సున్నితమైన బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మూడవది, డై లిక్కర్ యొక్క పునర్వినియోగం మరియు ఏకరీతి జెట్ స్థిరమైన రంగును నిర్ధారిస్తుంది, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రేటును తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రయోజనాలు ఆధునిక వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క సామర్థ్యం, స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను అనుసరించడంతో సమలేఖనం చేయబడతాయి, మీడియం మరియు హై-ఎండ్ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్లో జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు ప్రధాన స్రవంతి పరికరాలుగా ఎందుకు మారాయో వివరిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-27-2025