మీరు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ ద్వారా వస్త్రాలలో లోతైన, ఏకరీతి రంగును సాధించవచ్చు. Aనూలు రంగు వేసే యంత్రంఈ ప్రక్రియను మూడు ప్రధాన దశల్లో అమలు చేస్తుంది: ముందస్తు చికిత్స, రంగు వేయడం మరియు చికిత్స తర్వాత. ఇది నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద నూలు ప్యాకేజీల ద్వారా రంగు మద్యంను బలవంతంగా పంపుతుంది.
కీ టేకావేస్
● నూలు రంగు వేయడంలో మూడు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి: ముందస్తు చికిత్స, రంగు వేయడం మరియు చికిత్స తర్వాత. మంచి రంగు కోసం ప్రతి దశ ముఖ్యమైనది.
● నూలు రంగు వేసే యంత్రం పంపు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం వంటి ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ భాగాలు నూలును సమానంగా మరియు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు వేయడానికి సహాయపడతాయి.
● రంగు వేసిన తర్వాత, నూలును శుభ్రం చేసి, చికిత్స చేస్తారు. ఇది రంగు చాలా కాలం పాటు ప్రకాశవంతంగా మరియు బలంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
దశ 1: ముందస్తు చికిత్స
మీ నూలు అద్దకం వేసే చక్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు మీరు దానిని సరిగ్గా సిద్ధం చేసుకోవాలి. ఈ ముందస్తు చికిత్స దశ నూలు శుభ్రంగా, శోషకమైనదిగా మరియు ఏకరీతి రంగు శోషణకు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇందులో మూడు కీలక దశలు ఉంటాయి.
నూలు వైండింగ్
ముందుగా, మీరు ముడి నూలును హాంక్స్ లేదా కోన్‌ల నుండి ప్రత్యేక చిల్లులు గల ప్యాకేజీలపైకి తిప్పుతారు. ఈ ప్రక్రియను సాఫ్ట్ వైండింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రతతో ఒక ప్యాకేజీని సృష్టిస్తుంది. మీరు ఈ సాంద్రతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి. తప్పు వైండింగ్ వల్ల ఛానలింగ్ ఏర్పడవచ్చు, ఇక్కడ రంగు అసమానంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు నీడలో తేడాలు వస్తాయి. పత్తి నూలు కోసం, మీరు 0.36 మరియు 0.40 gm/cm³ మధ్య ప్యాకేజీ సాంద్రతను లక్ష్యంగా చేసుకోవాలి. పాలిస్టర్ నూలుకు 0.40 gm/cm³ కంటే ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన దృఢమైన ప్యాకేజీ అవసరం.
క్యారియర్‌ను లోడ్ చేస్తోంది
తరువాత, మీరు ఈ వూండ్ ప్యాకేజీలను క్యారియర్‌పై లోడ్ చేస్తారు. ఈ క్యారియర్ అనేది నూలు రంగు వేసే యంత్రం లోపల నూలును సురక్షితంగా ఉంచే కుదురు లాంటి ఫ్రేమ్. క్యారియర్ డిజైన్ డై లిక్కర్ ప్రతి ప్యాకేజీ ద్వారా సమానంగా ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది. పారిశ్రామిక యంత్రాలు వేర్వేరు బ్యాచ్ పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి విస్తృత శ్రేణి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి.
క్యారియర్ సామర్థ్యాలు:
● చిన్న నమూనా యంత్రాలు 10 కిలోల వరకు పట్టుకోగలవు.
● మధ్య తరహా యంత్రాలు తరచుగా 200 కిలోల నుండి 750 కిలోల వరకు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
● పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసే యంత్రాలు ఒకే బ్యాచ్‌లో 1500 కిలోలకు పైగా ప్రాసెస్ చేయగలవు.
స్కరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్
చివరగా, మీరు సీలు చేసిన యంత్రం లోపల స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ చేస్తారు. స్కౌరింగ్ అనేది ఫైబర్స్ నుండి సహజ మైనపులు, నూనెలు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది.
● ఒక సాధారణ స్కౌరింగ్ ఏజెంట్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (NaOH).
● నూలును సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి సాంద్రతలు సాధారణంగా 3-6% వరకు ఉంటాయి.
రుద్దిన తర్వాత, మీరు నూలును బ్లీచ్ చేస్తారు, సాధారణంగా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌తో. ఈ దశ ఒక ఏకరీతి తెల్లటి బేస్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది ప్రకాశవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన రంగులను సాధించడానికి అవసరం. స్నానాన్ని 95-100°C వరకు వేడి చేసి 60 నుండి 90 నిమిషాలు పట్టుకోవడం ద్వారా మీరు సరైన బ్లీచింగ్‌ను సాధిస్తారు.
నూలు రంగు వేసే యంత్రం పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం
ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, మీరు ఖచ్చితమైన రంగును సృష్టించడానికి నూలు రంగు వేసే యంత్రంపై ఆధారపడతారు. యంత్రం కేవలం కంటైనర్ కంటే ఎక్కువ; ఇది ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడిన అధునాతన వ్యవస్థ. దాని ప్రధాన విధులను అర్థం చేసుకోవడం వలన అది స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఎలా సాధిస్తుందో మీరు అభినందించడంలో సహాయపడుతుంది.
కీ మెషిన్ భాగాలు
రంగు వేసే ప్రక్రియలో కలిసి పనిచేసే మూడు ప్రధాన భాగాలను మీరు తెలుసుకోవాలి. ప్రతి భాగానికి ఒక నిర్దిష్టమైన మరియు కీలకమైన విధి ఉంటుంది.
| భాగం | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| కియర్ (రంగు వేసే పాత్ర) | ఇది ప్రధాన పీడన-గట్టి కంటైనర్. ఇది మీ నూలు ప్యాకేజీలను మరియు రంగు ద్రావణాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాల వద్ద నిలుపుకుంటుంది. |
| ఉష్ణ వినిమాయకం | ఈ యూనిట్ డై బాత్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది. డైయింగ్ రెసిపీని ఖచ్చితంగా అనుసరించడానికి ఇది వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం రెండింటినీ నిర్వహిస్తుంది. |
| సర్క్యులేషన్ పంప్ | ఈ శక్తివంతమైన పంపు నూలు ద్వారా రంగు లిక్కర్‌ను కదిలిస్తుంది. ఇది ప్రతి ఫైబర్ ఏకరీతి రంగును పొందేలా చేస్తుంది. |
ప్రసరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత
రంగు సమానంగా ఉండాలంటే మీరు ఏకరీతిగా రంగు ప్రసరణను సాధించాలి. సర్క్యులేషన్ పంప్ డై లిక్కర్‌ను నూలు ప్యాకేజీల ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు వద్ద బలవంతం చేస్తుంది. ఈ రేటు నీడ వైవిధ్యాలను నివారించడంలో కీలకమైన అంశం. వేర్వేరు యంత్రాలు వేర్వేరు వేగంతో పనిచేస్తాయి.
| యంత్ర రకం | ప్రవాహ రేటు (L కిలోలు⁻¹ నిమి⁻¹) |
|---|---|
| సాంప్రదాయిక | 30–45 |
| వేగవంతమైన అద్దకం | 50–150 |
ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వ్యవస్థలు
ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంపై మీకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం, ముఖ్యంగా పాలిస్టర్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌ల విషయంలో. అధిక-ఉష్ణోగ్రత యంత్రాలు సాధారణంగా140°C ఉష్ణోగ్రతమరియు≤0.4ఎంపిఎఒత్తిడి. ఈ పరిస్థితులు రంగు దట్టమైన ఫైబర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి సహాయపడతాయి. ఆధునిక యంత్రాలు ఈ వేరియబుల్స్‌ను సంపూర్ణంగా నిర్వహించడానికి ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
● ఉష్ణోగ్రత వక్రతలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడానికి ఆటోమేషన్ సెన్సార్లు మరియు PLCలను (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు) ఉపయోగిస్తుంది.
● ఇది మానవ తప్పిదాలను తగ్గిస్తుంది, ప్రతి బ్యాచ్ అధిక పునరావృత సామర్థ్యంతో రంగులు వేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
● ఈ ప్రక్రియ నియంత్రణ స్థిరమైన పరిస్థితులకు, రంగు శోషణకు మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.
దశ 2: అద్దకం వేసే చక్రం
మీ నూలును ముందస్తుగా చికిత్స చేయడంతో, మీరు కోర్ డైయింగ్ సైకిల్‌ను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. ఈ దశలోనే నూలు డైయింగ్ మెషిన్ లోపల రంగు పరివర్తన జరుగుతుంది, దీనికి డైబాత్, ప్రసరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
డైబాత్ సిద్ధం చేయడం
ముందుగా, మీరు డైబాత్ సిద్ధం చేస్తారు. మీరు యంత్రాన్ని నీటితో నింపి, మీ రెసిపీ ఆధారంగా రంగులు మరియు సహాయక రసాయనాలను జోడిస్తారు. మీరు మద్యం-పదార్థ నిష్పత్తిని (L:R) కూడా సెట్ చేయాలి. ఈ నిష్పత్తి, తరచుగా 1:8 వంటి విలువతో సెట్ చేయబడుతుంది, ప్రతి కిలోగ్రాము నూలుకు నీటి పరిమాణాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. పాలిస్టర్ కోసం, మీరు మిశ్రమానికి నిర్దిష్ట రసాయనాలను జోడిస్తారు:
●చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు:ఇవి నీటిలో రంగు కణాలను సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి.
●లెవలింగ్ ఏజెంట్లు:ఈ సంక్లిష్ట సూత్రీకరణలు రంగు నూలుపై సమానంగా గ్రహించేలా చేస్తాయి, తద్వారా మచ్చలు లేదా చారలను నివారిస్తాయి.
డై లిక్కర్ సర్క్యులేషన్
తరువాత, మీరు డై లిక్కర్‌ను ప్రసరింపజేయడం ప్రారంభిస్తారు. వేడి చేయడానికి ముందు, మీరు ప్రధాన పంపును నడుపుతూ రంగులు మరియు రసాయనాలను పూర్తిగా కలపాలి. ఈ ప్రారంభ ప్రసరణ డై లిక్కర్ నూలు ప్యాకేజీల ద్వారా ప్రవహించడం ప్రారంభించినప్పుడు, అది ప్రారంభం నుండే స్థిరమైన సాంద్రతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ దశ ప్రారంభ రంగు వైవిధ్యాలను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
అద్దకం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడం
తరువాత మీరు వేడి చేసే ప్రక్రియను ప్రారంభించండి. యంత్రం యొక్క ఉష్ణ వినిమాయకం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రవణత ప్రకారం డైబాత్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది. పాలిస్టర్ కోసం, దీని అర్థం తరచుగా 130°C గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడం. మీరు ఈ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను 45 నుండి 60 నిమిషాల వరకు పట్టుకుంటారు. డై పూర్తిగా సెట్ చేయబడి ఫైబర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి, డైయింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడానికి ఈ హోల్డింగ్ వ్యవధి చాలా ముఖ్యమైనది.
ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం
చివరగా, మీరు రంగును స్థానంలో లాక్ చేయడానికి ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లను జోడిస్తారు. ఈ రసాయనాలు రంగు మరియు నూలు ఫైబర్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి. ఏజెంట్ రకం రంగు మరియు ఫైబర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కొన్ని సూత్రీకరణలలో రియాక్టివ్ డైల కోసం వినైలమైన్ స్ట్రక్చరల్ యూనిట్లు ఉంటాయి.
స్థిరీకరణకు pH కీలకంఈ దశలో మీరు డైబాత్ యొక్క pH ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. రియాక్టివ్ డైలకు, 10 మరియు 11 మధ్య pH అనువైనది. చిన్న మార్పులు కూడా ఫలితాన్ని నాశనం చేస్తాయి. pH చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్థిరీకరణ పేలవంగా ఉంటుంది. అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డై హైడ్రోలైజ్ అయి కొట్టుకుపోతుంది, దీనివల్ల బలహీనమైన రంగు వస్తుంది.
దశ 3: చికిత్స తర్వాత
డైయింగ్ సైకిల్ తర్వాత, మీరు ఆఫ్టర్-ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి. నూలు డైయింగ్ మెషిన్‌లోని ఈ చివరి దశ మీ నూలు అద్భుతమైన రంగు స్థిరత్వాన్ని, మంచి అనుభూతిని కలిగి ఉందని మరియు ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
శుభ్రం చేయుట మరియు తటస్థీకరించుట
ముందుగా, మీరు అవశేష రసాయనాలు మరియు స్థిరమైన రంగును తొలగించడానికి నూలును శుభ్రం చేయాలి. కడిగిన తర్వాత, మీరు నూలును తటస్థీకరిస్తారు. రంగు వేసే ప్రక్రియ తరచుగా నూలును ఆల్కలీన్ స్థితిలో వదిలివేస్తుంది. ఫైబర్ దెబ్బతినకుండా మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి మీరు pHని సరిచేయాలి.
● నూలును తటస్థ లేదా కొద్దిగా ఆమ్ల pHకి పునరుద్ధరించడానికి మీరు ఎసిటిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
● న్యూట్రా NV వంటి ప్రత్యేక ఏజెంట్లు కూడా ఆల్కలీన్ చికిత్సల తర్వాత అద్భుతమైన కోర్ న్యూట్రలైజేషన్‌ను అందిస్తాయి. ఈ దశ ఫాబ్రిక్‌ను మృదువైన, స్థిరమైన స్థితికి తిరిగి ఇస్తుంది.
రంగురంగుల కోసం సబ్బు వేయడం
తరువాత, మీరు సబ్బుతో కడగడం చేస్తారు. ఈ కీలకమైన దశ ఫైబర్ ఉపరితలంతో వదులుగా జతచేయబడిన ఏదైనా హైడ్రోలైజ్డ్ లేదా రియాక్ట్ కాని డై కణాలను తొలగిస్తుంది. మీరు ఈ కణాలను తొలగించకపోతే, తరువాత ఉతికే సమయంలో అవి రక్తస్రావం అవుతాయి.
సబ్బు ఎందుకు అవసరంసబ్బు వేయడం వల్ల వాష్ ఫాస్ట్‌నెస్ గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి ISO 105-C06 పరీక్షా పద్ధతి వంటి కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది లాండరింగ్‌కు రంగు నిరోధకతను కొలుస్తుంది.
ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లను వర్తింపజేయడం
తరువాత మీరు ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లను వర్తింపజేస్తారు. ఈ రసాయనాలు నేత లేదా అల్లడం వంటి తదుపరి ప్రక్రియలకు నూలు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. లూబ్రికెంట్లు సాధారణ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు, ఇవి నూలుకు మంచి గ్లైడింగ్ లక్షణాలను ఇస్తాయి. ఈ ముగింపు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు స్టిక్-స్లిప్ ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది, ఇది థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నాలను మరియు యంత్రం డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది. నూలు బలాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి సైజింగ్ ఏజెంట్లను కూడా వర్తించవచ్చు.
దించడం మరియు ఎండబెట్టడం
చివరగా, మీరు క్యారియర్ నుండి నూలు ప్యాకేజీలను దించుతారు. సరైన తేమను సాధించడానికి మీరు నూలును ఆరబెట్టాలి. అత్యంత సాధారణ పద్ధతి రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ (RF) ఎండబెట్టడం, ఇది ప్యాకేజీలను లోపలి నుండి సమానంగా ఆరబెట్టడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఎండిన తర్వాత, నూలు వైండింగ్ మరియు షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
నూలు రంగు వేయడం ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన, బహుళ-దశల ఆపరేషన్ అని మీరు ఇప్పుడు అర్థం చేసుకున్నారు. రంగు సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం వంటి కీలక కొలమానాలను తీర్చడానికి మీ విజయం వేరియబుల్స్‌ను నియంత్రించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీటిని ఆదా చేసే ఆవిష్కరణలను తరచుగా ఉపయోగించే ఈ క్రమబద్ధమైన విధానం, వస్త్ర ఉత్పత్తి కోసం స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత మరియు రంగురంగుల నూలును సాధించడానికి మీకు చాలా ముఖ్యమైనది.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
నూలు రంగు వేయడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటి?
మీరు అత్యున్నతమైన రంగు చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు వేగాన్ని సాధిస్తారు. నేయడానికి ముందు నూలుకు రంగు వేయడం వలన పూర్తయిన బట్టకు రంగు వేయడం కంటే గొప్ప, మన్నికైన నమూనాలు ఏర్పడతాయి.
మద్యం-పదార్థ నిష్పత్తి (L:R) ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
స్థిరమైన ఫలితాల కోసం మీరు L:R ని నియంత్రించాలి. ఇది రంగు సాంద్రత, రసాయన వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, రంగు స్థిరత్వం మరియు ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పాలిస్టర్‌కు రంగు వేయడానికి మీకు అధిక పీడనం ఎందుకు అవసరం?
నీటి మరిగే బిందువును పెంచడానికి మీరు అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఇది రంగు పాలిస్టర్ యొక్క దట్టమైన ఫైబర్ నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోయి లోతైన, సమాన రంగును ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2025