వివిధ రకాల ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషీన్లు ఏమిటి?

ఫాబ్రిక్ రకం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు కావలసిన ముగింపు ఆధారంగా మీరు ముక్క రంగు వేసే యంత్రాన్ని ఎంచుకుంటారు. ప్రతి యంత్రం ఫాబ్రిక్‌ను భిన్నంగా నిర్వహిస్తుంది, ఇది తుది నాణ్యత, చేతి అనుభూతి మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ ప్రధాన రకాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్

నిట్స్ మరియు సింథటిక్స్ వంటి సున్నితమైన లేదా సాగతీత-సున్నితమైన బట్టల కోసం మీరు జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, మీరు ఫాబ్రిక్‌ను నిరంతర తాడు రూపంలో క్లోజ్డ్-సిస్టమ్ పాత్రలోకి ఫీడ్ చేస్తారు. డై లిక్కర్ యొక్క అధిక-వేగ జెట్ రంగును ప్రసరింపజేస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌ను రవాణా చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి పదార్థంపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

ఈ యంత్రం యొక్క డిజైన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాలను అనుమతిస్తుంది, ఇది పాలిస్టర్ మరియు ఇతర సింథటిక్ ఫైబర్‌లకు రంగులు వేయడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఇక్కడ మీ ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇతర పద్ధతుల యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని బట్టలపై ఏకరీతి రంగును సాధించడం. ఈ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషిన్ సింథటిక్ మరియు బ్లెండెడ్ టెక్స్‌టైల్స్‌కు ఆధునిక పనివాడు.

జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్

మీరు జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి నేసిన బట్టలకు బహిరంగ, చదునైన వెడల్పులో రంగులు వేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో ఒక రోలర్ నుండి మరొక రోలర్‌కు దిగువన ఉన్న చిన్న, సాంద్రీకృత డై బాత్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను ముందుకు వెనుకకు పంపడం జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి ఫాబ్రిక్‌ను టెన్షన్‌లో ఉంచుతుంది, ఇది సులభంగా సాగే పదార్థాలకు అనుకూలం కాదు.

మీరు జిగ్గర్‌తో అనేక కీలక ప్రయోజనాలను పొందుతారు:

● మీరు వస్త్రాన్ని దాని పూర్తి, ఓపెన్-వెడల్పు రూపంలో రంగు వేయవచ్చు, దీనివల్ల ముడతలు రాకుండా ఉంటాయి.

● పాత పద్ధతులతో పోలిస్తే మీరు తక్కువ రసాయన మరియు ఉష్ణ నష్టాలను అనుభవిస్తారు.

● మీరు తక్కువ మెటీరియల్-టు-లిక్కర్ నిష్పత్తితో (1:3 లేదా 1:4) పనిచేస్తారు, ఇది గణనీయమైన రసాయన మరియు శక్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

జిగ్గర్లు చాలా స్కేలబుల్. మీరు 250 కిలోల నుండి 1500 కిలోల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యాలు కలిగిన మోడళ్లను కనుగొనవచ్చు, చిన్న మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగులను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

బీమ్ డైయింగ్ మెషిన్

మీ ప్రాధాన్యత ఫాబ్రిక్‌ను సున్నా టెన్షన్‌తో రంగు వేయడం అయితే మీరు బీమ్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకుంటారు. మీరు ముందుగా ఫాబ్రిక్‌ను ఒక చిల్లులు గల బీమ్‌పైకి తిప్పుతారు, తరువాత మీరు దానిని ఒత్తిడితో కూడిన పాత్రలో ఉంచుతారు. డై లిక్కర్ లోపలి నుండి లేదా బయటి నుండి లోపలికి తిరుగుతూ, రంధ్రాల ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతటా ఫాబ్రిక్ స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఈ స్టాటిక్ డైయింగ్ పద్ధతి టఫెటా లేదా వాయిల్ వంటి తేలికైన, గట్టిగా నేసిన బట్టలకు సరైనది. ఇది ఇతర యంత్రాలలో సంభవించే ముడతలు, వక్రీకరణ లేదా రాపిడి ప్రమాదాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

ఫలితంగా, నిర్వహించడానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాలపై లెవెల్ డై వేయడం జరుగుతుంది.

వించ్ డైయింగ్ మెషిన్

సున్నితమైన నిర్వహణ మరియు మృదువైన ముగింపు అవసరమయ్యే బట్టల కోసం మీరు వించ్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. డై లిక్కర్‌తో నిండిన పెద్ద, స్థూపాకార కంటైనర్‌లోకి మీరు ఫాబ్రిక్‌ను నిరంతర తాడుగా ప్రవేశపెడతారు. మోటరైజ్డ్ వించ్ లేదా రీల్ తరువాత నెమ్మదిగా ఫాబ్రిక్ తాడును ఎత్తి లాగుతుంది, ఇది గురుత్వాకర్షణ ద్వారా డైబాత్‌లోకి తిరిగి జారడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ నిరంతర ముంచడం మరియు భ్రమణం ఫాబ్రిక్ యొక్క అన్ని వైపులా తక్కువ ఒత్తిడితో సమానంగా రంగు వేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. సున్నితమైన చర్య టెర్రీ టవల్స్ వంటి భారీ పదార్థాలకు లేదా ఉన్ని నిట్స్ వంటి సున్నితమైన బట్టలకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, ఇక్కడ మృదువైన చేతి అనుభూతిని కాపాడుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ప్యాడ్ డైయింగ్ మెషిన్ (ప్యాడింగ్ మాంగిల్)

నిరంతర, అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం మీరు ప్యాడ్ డైయింగ్ మెషిన్ లేదా ప్యాడింగ్ మాంగిల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషిన్ ఒక బ్యాచ్ ప్రక్రియ కాదు; బదులుగా, ఇది అనేక నిరంతర డైయింగ్ శ్రేణులకు గుండెకాయ.

ఈ ప్రక్రియ చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది:

1. మీరు ఫాబ్రిక్‌ను డై లిక్కర్ మరియు అవసరమైన రసాయనాలతో కలిపి, దానిని ఒక ట్రఫ్ ద్వారా పంపి, ఆపై పెద్ద రోలర్ల (మాంగిల్) మధ్య పిండుతారు. లక్ష్యం ఒక నిర్దిష్ట "పిక్-అప్ శాతం", తరచుగా 80% చుట్టూ ఉంటుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ గ్రహించే మద్యం మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.

2. మీరు వెంటనే ప్యాడెడ్ ఫాబ్రిక్‌ను రోల్‌పైకి తిప్పండి.

3. మీరు గాయపు బట్టను బ్యాచ్ చేసి, 6 నుండి 24 గంటల పాటు నిరంతరం తిప్పుతూ రంగు ఫైబర్‌లపై స్థిరపడేలా చేస్తారు.

4. ఏదైనా స్థిరపరచని రంగును తొలగించడానికి పదార్థాన్ని కడగడం ద్వారా మీరు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తారు.

ఈ పద్ధతి పెద్ద ఆర్డర్‌లకు అసాధారణ నియంత్రణ మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.

● స్థిరమైన రంగు అప్లికేషన్: ఇది వేల గజాల ఫాబ్రిక్‌లో ఏకరీతి రంగు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

● సామర్థ్యం: ఇది భారీ స్థాయి ఉత్పత్తికి అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ.

● నియంత్రిత డై అప్లికేషన్: ప్యాడింగ్ మాంగిల్ మీకు డై పికప్ పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ఇస్తుంది.

● రంగుల వేగము: ఈ విధంగా రంగు వేసిన బట్టలు తరచుగా అద్భుతమైన రంగుల వేగమును చూపుతాయి.

మీ వస్త్ర రూపం, ఫాబ్రిక్ రకం మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాల ఆధారంగా మీరు ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకుంటారు. కావలసిన నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మెటీరియల్‌కు యంత్రాన్ని సరిపోల్చడం చాలా ముఖ్యం.

మీరు 2025 కోసం ప్రణాళికలు వేస్తున్నప్పుడు, స్థిరత్వ లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉండే యంత్రాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. GOTS లేదా OEKO-TEX వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నీరు, శక్తి మరియు రసాయన వినియోగాన్ని తగ్గించే ఆవిష్కరణలపై దృష్టి పెట్టండి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

నా ఫాబ్రిక్ కి ఏ డైయింగ్ మెషిన్ మంచిది?

మీ ఫాబ్రిక్ రకానికి మీరు మెషిన్‌ను సరిపోల్చాలి. సున్నితమైన అల్లికల కోసం జెట్ డైయర్‌ను ఉపయోగించండి. దృఢమైన నేసిన వాటి కోసం జిగ్గర్‌ను ఎంచుకోండి. మీ ఫాబ్రిక్ అవసరాలు ఉత్తమ ఎంపికను నిర్ణయిస్తాయి.

పదార్థం-మద్యం నిష్పత్తి ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

మీరు తక్కువ మెటీరియల్-టు-లిక్కర్ నిష్పత్తి (MLR)కి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. తక్కువ నిష్పత్తి నీరు, శక్తి మరియు రసాయనాలను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది. ఇది మీ ఉత్పత్తి ఖర్చులను నేరుగా తగ్గిస్తుంది మరియు మీ స్థిరత్వ ప్రొఫైల్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.