జిగ్గర్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

జిగ్గర్ ఎలా పనిచేస్తుంది

నేసిన బట్టలపై ఏకరీతి రంగును సాధించడానికి మీరు జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్ మీద ఆధారపడతారు. ఈ ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా తయారు చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. మలినాలను తొలగించి మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి మీరు ఫాబ్రిక్‌ను ముందస్తుగా చికిత్స చేయాలి. ఈ దశ రంగు సమానంగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. తరువాత, ఫాబ్రిక్ రకం మరియు మీరు కోరుకున్న ఫలితాల ఆధారంగా సరైన సూత్రాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మీరు డై ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేస్తారు.

జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి, మీరు కొన్ని ముఖ్యమైన దశలను అనుసరిస్తారు:

1. ఫాబ్రిక్ తయారీ: నూనెలు, మైనపులు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి మీరు ఫాబ్రిక్‌ను ముందస్తుగా ట్రీట్ చేయండి.

2. డై ద్రావణం తయారీ: ఫాబ్రిక్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మీరు డై ద్రావణాన్ని కలపాలి.

3. జిగ్గర్ డైయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల సెట్టింగ్: మీరు ఉష్ణోగ్రత, డైయింగ్ సమయం మరియు ఇతర కీలక సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేస్తారు.

4. రోలర్ డైయింగ్ ప్రక్రియ: మీరు ఫాబ్రిక్‌ను డై షాఫ్ట్‌పైకి తిప్పి, డై ట్యాంక్ ద్వారా దాని కదలికను నియంత్రించండి.

5. రంగు వేసిన తర్వాత ఉతకడం మరియు చికిత్స తర్వాత: ఏదైనా స్థిరపరచని రంగులు మరియు రసాయనాలను తొలగించడానికి మీరు ఫాబ్రిక్‌ను కడగాలి.

బ్యాచ్ డైయింగ్ కోసం మీరు జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, అంటే మీరు ఒకేసారి ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో ఫాబ్రిక్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి మీకు డైయింగ్ పరిస్థితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ఇస్తుంది. ప్రతి బ్యాచ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా మీరు ఉష్ణోగ్రత, టెన్షన్ మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్ ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్‌కు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది, ఇక్కడ కావలసిన నీడ వచ్చే వరకు రంగు ద్రావణం నుండి ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ అవుతుంది.

ఫాబ్రిక్ కదలిక మరియు రంగు స్నాన ప్రక్రియ

డై బాత్ ద్వారా ఫాబ్రిక్ కదలిక జిగ్గర్ డైయింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం. మీరు ఫాబ్రిక్‌ను రోలర్లపై ఓపెన్ వెడల్పులో లోడ్ చేస్తారు. జిగ్గర్ డై బాత్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ను ముందుకు వెనుకకు కదిలిస్తుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రతి భాగం డై ద్రావణాన్ని తాకేలా చేస్తుంది. ఈ పరస్పర కదలిక సమాన రంగును సాధించడానికి కీలకం.

జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో డై బదిలీ ప్రక్రియ అనేక శాస్త్రీయ సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1. ఫాబ్రిక్ దారాల మధ్య ఖాళీలలో ఉంచబడిన డై లిక్కర్ పరిమాణం.

2. ఫాబ్రిక్ మధ్యలో ఉంచే సమయంలో ఈ మద్యం యొక్క అలసట డై బాత్ గుండా వెళుతుంది.

3. ప్రతి ఇమ్మర్షన్ సమయంలో డై లిక్కర్ మిక్సింగ్ మరియు మార్పిడి స్థాయి.

జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్ ఏకరీతి డై చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుందో మీరు క్రింది పట్టికలో చూడవచ్చు:

ఫీచర్	వివరణ
పరస్పర కదలిక	ఆ ఫాబ్రిక్ డై బాత్ ద్వారా ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, తద్వారా డై తో ఏకరీతి సంబంధం ఏర్పడుతుంది.
పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ	మీరు స్థిరమైన రంగు వేసే పరిస్థితులు మరియు చొచ్చుకుపోయేలా ఉష్ణోగ్రత, ఉద్రిక్తత మరియు వేగాన్ని సెట్ చేస్తారు.
ప్రభావవంతమైన ముందస్తు చికిత్స	మీరు రంగు వేయడానికి ముందు మలినాలను తొలగిస్తారు, ఇది ఫాబ్రిక్ రంగును సమానంగా గ్రహించడానికి సహాయపడుతుంది.

చిట్కా: జిగ్గర్ రంగు వేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ టెన్షన్ మరియు వేగాన్ని పర్యవేక్షించండి. సరైన నియంత్రణ ఫాబ్రిక్ దెబ్బతినకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు ఉత్తమ రంగు ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

మీరు వివిధ రకాల నేసిన బట్టల కోసం జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ మీకు లోతైన, స్థిరమైన రంగును ఇస్తుంది మరియు ప్రామాణిక మరియు సున్నితమైన పదార్థాలకు బాగా పనిచేస్తుంది. కదలిక మరియు డై బాత్ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడం ద్వారా, మీరు ప్రతి బ్యాచ్‌లో అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధిస్తారు.

జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్ ఫీచర్లు

కీలక భాగాలు

మీరు దీనిపై ఆధారపడతారుజిగ్గర్ అద్దకం యంత్రంఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన బ్యాచ్ డైయింగ్ కోసం. ప్రతి చక్రంలో స్థిరమైన ఫలితాలను అందించడానికి ప్రధాన యాంత్రిక భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్ పనితీరు మరియు మన్నిక రెండింటినీ పెంచే అధునాతన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యమైన భాగాలు మరియు వాటి విధులను వివరించే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

భాగం	ఫంక్షన్
తనిఖీ విండో	ప్రక్రియను దృశ్యమానంగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మద్యం తొట్టి	సమర్థవంతమైన చిన్న-బ్యాచ్ అద్దకం కోసం స్థిరమైన మద్యం-రంగు నిష్పత్తిని నిర్వహిస్తుంది.
ట్రఫ్ కూలింగ్ జాకెట్	ఖచ్చితమైన రంగు వేసే పరిస్థితుల కోసం మాన్యువల్ వాల్వ్‌లతో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ప్రధాన రోలర్లు	ఫాబ్రిక్ ఇమ్మర్షన్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి మరియు వివిధ రకాల ఫాబ్రిక్‌లకు వేగ సర్దుబాట్లను ప్రారంభించండి.
తాపన	ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు డై లిక్కర్ యొక్క ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారిస్తాయి.
ఉష్ణోగ్రత కొలత	PT100 సెన్సార్లు ఖచ్చితమైన, నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణను అందిస్తాయి.
ఫాబ్రిక్ టెన్షన్	ఏకరీతి రంగు వేయడానికి యాంత్రిక వ్యవస్థ ఫాబ్రిక్ టెన్షన్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
ఆందోళన	స్థిరమైన రంగు కోసం మిక్సర్ డై లిక్కర్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.
ఫ్లోర్ మౌంటెడ్ స్టాండ్	ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది.
ఉపకరణాలు & ఉపకరణాలు	ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.

డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం ద్వారా మీరు ప్రయోజనం పొందుతారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రసాయన కోత మరియు భౌతిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మీ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఈ యంత్రం ట్యాంకులు మరియు రోలర్‌లను రంగు వేయడానికి 316L మరియు 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మన్నిక మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. నిరంతర జిగ్గర్ డైయింగ్ యొక్క డిమాండ్లను తట్టుకోగలవని మీరు ఈ పదార్థాలను విశ్వసించవచ్చు.

అధునాతన నియంత్రణలు మరియు ఆటోమేషన్

ఆధునిక జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్లు మీ పనిని సులభతరం మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేసే అధునాతన నియంత్రణలను అందిస్తాయి. డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ జిగ్ డైయింగ్ మెషీన్ డ్యూయల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ నియంత్రణను కలిగి ఉంది, ఇది వేగం మరియు ఉద్రిక్తతను ఖచ్చితత్వంతో సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు టెక్నాలజీ సెట్టింగ్‌లను నిల్వ చేసే, ప్రక్రియలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించే మరియు భద్రత కోసం అలారాలను అందించే ప్రోగ్రామబుల్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్‌తో సంకర్షణ చెందుతారు.

మీరు మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ మోడ్‌ల మధ్య మారవచ్చు, ఇది వివిధ బ్యాచ్ డైయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మీకు వశ్యతను ఇస్తుంది. ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ ఉష్ణోగ్రత, టెన్షన్ మరియు వేగం కోసం ఖచ్చితమైన పారామితులను సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. యంత్రం స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తుందని తెలుసుకుని, మీరు వివిధ డై ఫార్ములేషన్‌లు మరియు ప్రక్రియలతో ప్రయోగాలు చేస్తారు. ఆటోమేటిక్ హెడ్ బ్యాక్, లైన్ రికార్డింగ్ మరియు స్వింగ్ ఫంక్షన్‌ల వంటి ఆటోమేషన్ లక్షణాలు ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

ప్రతి జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఉంటుంది. కదిలే భాగాల చుట్టూ భద్రతా గార్డులు, గార్డులు తెరిచి ఉంటే యంత్రాన్ని ఆపివేసే ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు త్వరిత యాక్సెస్ కోసం ఉంచబడిన అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌లను మీరు కనుగొంటారు. ఈ లక్షణాలు ఆపరేషన్ సమయంలో మిమ్మల్ని మరియు మీ బృందాన్ని రక్షిస్తాయి.

జిగ్గర్ డిజైన్‌లో సాంకేతిక పురోగతులలో డబుల్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ, మెరుగైన ఆటోమేషన్, మెరుగైన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. మీరు నీటిని ఆదా చేసే లక్షణాలు మరియు స్థిరమైన పద్ధతుల నుండి ప్రయోజనం పొందుతారు, ఇవి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.

గమనిక: సరైన పనితీరు కోసం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. మీరు ఆవిరి పీడన నియంత్రకాలను తనిఖీ చేయాలి, ప్రతి బ్యాచ్ తర్వాత యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయాలి, ప్రతిరోజూ నీటి పైపులను తనిఖీ చేయాలి మరియు వారానికొకసారి గ్రీజు రోలర్ బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయాలి. మోటారు RPMని పర్యవేక్షించడం మరియు మృదువైన రోలర్ కదలికను నిర్ధారించడం వలన మీరు అధిక-నాణ్యత జిగ్గర్ డైయింగ్ ఫలితాలను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉద్రిక్తత నిర్వహణ

జిగ్గర్ డైయింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రత మరియు టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా మీరు అత్యుత్తమ డైయింగ్ ఫలితాలను సాధిస్తారు. డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్ 0 నుండి 100℃ వరకు ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన డై చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు రంగు స్థిరీకరణను నిర్ధారిస్తుంది. మీరు రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ కోసం PT100 సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి మీరు అవసరమైన విధంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

జిగ్గర్ డైయింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దిగువ పట్టిక దాని ప్రాముఖ్యతను తెలియజేస్తుంది:

కోణం	ప్రాముఖ్యత
రంగు వ్యాప్తి	రంగు ఫాబ్రిక్‌లోకి ఎంత బాగా చొచ్చుకుపోతుందో ఉష్ణోగ్రత ప్రభావితం చేస్తుంది.
స్థిరీకరణ	సరైన ఉష్ణోగ్రత ఉంటే రంగు ఫాబ్రిక్‌కు అంటుకునేలా చేస్తుంది.
పునరుత్పత్తి	స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత బ్యాచ్‌లలో ఏకరీతి ఫలితాలకు దారితీస్తుంది.

ప్రతి రకమైన రంగుకు మీరు సరైన ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయాలి. పునరుత్పాదక ఫలితాల కోసం ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం చాలా అవసరం. జిగ్గర్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ముఖ్యంగా సింథటిక్ ఫాబ్రిక్‌లలో లోతైన మరియు ఏకరీతి రంగు చొచ్చుకుపోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అద్భుతమైన వాష్ మరియు తేలికపాటి వేగతతో మీరు శక్తివంతమైన రంగులను చూస్తారు.

టెన్షన్ నిర్వహణ కూడా అంతే ముఖ్యం. మీరు మెకానికల్ సిస్టమ్ మరియు టెన్షన్ రోలర్లతో ఫాబ్రిక్ టెన్షన్‌ను నియంత్రిస్తారు. ఖచ్చితమైన టెన్షన్ నియంత్రణ వెబ్ బ్రేక్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. జిగ్గర్ డైయింగ్ సమయంలో స్థిరంగా ఉంచడానికి మీరు వివిధ ఫాబ్రిక్‌లకు టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు, ఇది ఏకరూపత మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

● ఖచ్చితమైన టెన్షన్ నియంత్రణ అధిక ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను మరియు తక్కువ వెబ్ బ్రేక్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.

● టెన్షన్ రోలర్ ప్రతి ఫాబ్రిక్ రకానికి టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది మరియు డై ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

బ్యాచ్ డైయింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్ రెండింటికీ మీరు జిగ్గర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అధునాతన నియంత్రణలు, ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ మరియు టెన్షన్ సర్దుబాటు కలయిక మీకు ప్రతిసారీ నమ్మకమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఇస్తుంది. చిట్కా: జిగ్గర్ డైయింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు టెన్షన్ రెండింటినీ ఎల్లప్పుడూ పర్యవేక్షించండి. స్థిరమైన నియంత్రణ నీడ వైవిధ్యం మరియు ఫాబ్రిక్ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.

జిగ్గర్ యంత్రాల అనువర్తనాలు