ఇండిగో తాడు రంగు వేసే శ్రేణి

1. మొదట నూలును (రోప్ డైయింగ్ కోసం బాల్ వార్పింగ్ మెషీన్ ద్వారా, స్లాషర్ డైయింగ్ కోసం డైరెక్ట్ వార్పింగ్ మెషీన్ ద్వారా) సిద్ధం చేసి బీమ్ క్రీల్స్ నుండి ప్రారంభిస్తారు.
2. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ బాక్సులు నూలును శుభ్రపరచడం మరియు తడి చేయడం ద్వారా రంగు వేయడానికి సిద్ధం చేస్తాయి.
3. రంగు పెట్టెలు నూలుకు ఇండిగో (లేదా సల్ఫర్ వంటి ఇతర రకాల రంగులు) రంగు వేస్తాయి.
4. హైడ్రోసల్ఫైట్ క్షయకరణ కారకంగా ఉన్న క్షార వాతావరణంలో, ఇండిగో ఆక్సీకరణకు బదులుగా క్షయకరణం చెంది, ల్యూకో-ఇండిగో రూపంలో డై బాత్‌లో కరిగిపోతుంది.
5. రంగు ద్రావణంలో ల్యూకో-ఇండిగో దారంతో బంధం ఏర్పరచుకుంటుంది, ఆ తర్వాత గాలి తగిలే ఫ్రేమ్‌పై ఆక్సిజన్‌తో సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, ల్యూకో-ఇండిగో ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి (ఆక్సీకరణం) నీలం రంగులోకి మారుతుంది.
6. పదేపదే ముంచడం మరియు ఆరబెట్టడం వంటి ప్రక్రియల వల్ల ఇండిగో క్రమంగా ముదురు రంగులోకి మారుతుంది.
7. ఉతికిన తర్వాత పెట్టెలు నూలుపై ఉన్న అధిక రసాయనాలను తొలగిస్తాయి, ఈ దశలో వివిధ ప్రయోజనాల కోసం అదనపు రసాయన కారకాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
8. నేయడానికి ముందు, రంగు వేసిన దారాన్ని (తాడుల రూపంలో) రీబీమింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేయాలి. ఈ ప్రక్రియలో తాడును విడదీసి, సైజింగ్ కోసం వార్ప్ బీమ్‌లపై చుట్టాలి. లేదా, అల్లిన డెనిమ్ విషయంలో, సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ కోసం కోన్‌లను సిద్ధం చేయడానికి, రీబీమింగ్ తర్వాత కోన్ వైండింగ్ చేస్తారు.
9. రంగు వేసే ఫలితం (రంగు నిలకడ, అధిక ఇండిగో గ్రహణం, షేడ్ ఏకరూపత మొదలైనవి) పరంగా రోప్ డైయింగ్ సాధారణంగా శ్రేష్ఠమైనది.
10. రోప్ డైయింగ్‌ను నిట్టింగ్ నూలుకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే స్లాషర్ డైయింగ్‌ను (పెద్ద మార్పులు చేయకుండా) ఉపయోగించలేము.
11. రోప్ డైయింగ్‌కు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం, అలాగే అదనపు యంత్రాలు (LCB, సైజింగ్) మరియు స్థలం కూడా కావాలి.
12. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 24 రోప్ డైయింగ్ రేంజ్ ద్వారా సుమారు 60000 మీటర్ల నూలు, 36 రోప్ డైయింగ్ మెషీన్ ద్వారా సుమారు 90000 మీటర్ల నూలు