ఇండిగో స్లాషర్ డైయింగ్ రేంజ్

1. నూలు మొదట తయారు చేయబడుతుంది (రోప్ డైయింగ్ కోసం బాల్ వార్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా, స్లాషర్ డైయింగ్ కోసం డైరెక్ట్ వార్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా) మరియు బీమ్ క్రీల్స్ నుండి ప్రారంభించండి.
2. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ బాక్స్‌లు అద్దకం కోసం నూలును (క్లీనింగ్ & చెమ్మగిల్లడం ద్వారా) సిద్ధం చేస్తాయి.
3. రంగు పెట్టెలు నీలిమందుతో నూలుకు రంగు వేస్తాయి (లేదా సల్ఫర్ వంటి ఇతర రకాల రంగులు).
4. నీలిమందు తగ్గిపోతుంది (ఆక్సీకరణకు విరుద్ధంగా) మరియు ఆల్కాలిక్ వాతావరణంలో ల్యుకో-ఇండిగో రూపంలో డై బాత్‌లో కరిగిపోతుంది, హైడ్రోసల్ఫైట్ తగ్గింపు ఏజెంట్‌గా ఉంటుంది.
5. డై బాత్‌లో నూలుతో ల్యూకో-ఇండిగో బంధాలు, ఆపై ప్రసార ఫ్రేమ్‌లో ఆక్సిజన్‌తో సంబంధంలోకి తీసుకురాబడితే, ల్యూకో-ఇండిగో ఆక్సిజన్ (ఆక్సీకరణ)తో చర్య జరిపి నీలం రంగులోకి మారుతుంది.
6. పదేపదే ముంచడం మరియు ప్రసార ప్రక్రియలు నీలిమందు క్రమంగా ముదురు నీడగా అభివృద్ధి చెందుతాయి.
7. పోస్ట్-వాష్ బాక్స్‌లు నూలుపై ఉన్న అధిక రసాయనాలను తొలగిస్తాయి, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఈ దశలో అదనపు రసాయన ఏజెంట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
8. అదే యంత్రంపై రంగు వేసిన వెంటనే సైజింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది, తుది కిరణాలు నేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
9. ఉత్పాదకత వారీగా, స్లాషర్ డైయింగ్ రేంజ్ సాధారణంగా 24/28 రోప్స్ డైయింగ్ రేంజ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో దాదాపు సగం ఉంటుంది.
10. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్లాషర్ డైయింగ్ రేంజ్ ద్వారా సుమారు 30000 మీటర్ల నూలు.