షాంఘై సింగులారిటీ ఇంప్&ఎక్స్ప్ కంపెనీ లిమిటెడ్.

మల్టీపాట్ డైయింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఈ యంత్రాలు వివిధ స్థాయిల ఆటోమేషన్‌లతో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు వీటికి ప్రత్యేకమైన వ్యక్తిగత కంట్రోలర్‌లను గానీ లేదా కేంద్రీకృత కంట్రోలర్‌ను గానీ అమర్చవచ్చు. ఈ యంత్రాలు పాలిస్టర్, కాటన్, విస్కోస్, నైలాన్, యాక్రిలిక్, టెక్స్‌చరైజ్డ్, సిల్క్, ఉన్ని మొదలైన అన్ని సహజ/మానవ నిర్మిత ఫైబర్‌లకు కోన్, టేప్, నారో ఫ్యాబ్రిక్స్, జిప్పర్, హ్యాంక్స్, రిబ్బన్లు, టాప్స్, లూజ్ ఫైబర్ మొదలైన వివిధ రూపాల్లో రంగు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పరిచయం

ఈ సిరీస్ తక్కువ బాత్ రేషియో శాంపిల్ డైయింగ్ మెషిన్ పాలిస్టర్, కాటన్, నైలాన్, ఉన్ని, ఫైబర్ మరియు అన్ని రకాల మిశ్రమ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు కోన్ డైయింగ్, బాయిలింగ్, బ్లీచింగ్ మరియు వాషింగ్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇది QD సిరీస్ డైయింగ్ మెషీన్ మరియు GR204A సిరీస్ డైయింగ్ మెషీన్ కోసం ఒక సహాయక ఉత్పత్తి. ఇది 1000g కోన్‌కు శాంపిల్ డైయింగ్ చేస్తుంది మరియు నిష్పత్తి సాధారణ మెషీన్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. సాధారణ డైయింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే, శాంపిల్ ఫార్ములా రంగు పునరుత్పత్తి కచ్చితత్వం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు దీని బాబిన్‌లు పెద్ద మెషీన్‌లలో ఉండే వాటిలాగే ఉంటాయి, ప్రత్యేక బాబిన్ లేదా ప్రత్యేక సాఫ్ట్-కోన్ వైండర్‌ను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు.

ఈ తక్కువ బాత్ రేషియో శాంపిల్ డైయింగ్ మెషీన్ తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న వస్త్రాలకు కూడా రంగు వేయగలదు.

మేము కస్టమర్ అభ్యర్థనకు అనుగుణంగా మోడళ్లను అనుకూలీకరించగలము.

2 కిలోల నమూనా డైయింగ్001

2 కిలోల నమూనా రంగు వేయడం

3 కేజీల రంగు వేసే యంత్రం

3 కిలోల కోన్లు తక్కువ బాత్ రేషియో నూలు నమూనా రంగు వేసే యంత్రం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. ఈ తక్కువ బాత్ రేషియో శాంపిల్ డైయింగ్ మెషిన్ శక్తిని ఆదా చేసే డిజైన్ మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. ఒకే ఫ్రేమ్‌కు 1 సెట్ నుండి 8 సెట్ల వరకు జోడించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి సులభం మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ప్రతి హెడ్‌ను విడిగా అమర్చవచ్చు.
2. స్నానపు నిష్పత్తిని 1:3 నుండి 1:8 వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు (కొలత గ్లాసుతో నీటిని కలపండి).

ప్రయోజనాలు

1. ప్రయోగశాలలకు/చిన్న లాట్‌లకు అనువైన ఒకే టేబుల్‌పై బహుళ పాట్‌లు
2. వేరియబుల్ ఫ్లో కంట్రోల్ కోసం ఇన్వర్టర్ డ్రైవెన్ టర్బో పంప్; 40% వరకు విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది, అందువల్ల మరింత శక్తి సామర్థ్యం గలది.
3. పాలిస్టర్ డైయింగ్ ప్రక్రియలో ఒలిగోమర్‌లను తొలగించడానికి 130°C వద్ద HT డ్రెయిన్ చేయడం వల్ల, బ్యాచ్ సమయం తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజీ నుండి నీటిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
4. అద్భుతమైన రంగు వేయడం మరియు సమతలం, మొదటిసారే అత్యంత సరైనది
5. నీటి మట్టం, పీడనం, విభిన్న ఉష్ణోగ్రత బహుళ భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
6. అప్‌గ్రేడ్ చేసే అవకాశంతో 8 నౌకల వరకు మాడ్యులర్ నిర్మాణ వ్యవస్థ

ఒక తల నమూనా రంగు వేయడం010

ఒక తల నమూనా రంగు వేయడం

రెండు తలల కోన్ నూలు రంగు వేయడం010

రెండు తలల కోన్ నూలు రంగు వేయడం

సాంకేతిక డేటా

1. రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత: 145℃
2. గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత: 140℃
3. డిజైన్ పీడనం: 0.5Mpa
4. గరిష్ట పని పీడనం: 0.45Mpa
5. వేడిచేయు రేటు: 20℃→135℃ సుమారు 40 నిమిషాలు (ఆవిరి పీడనం 0.7Mpa)

ప్రామాణిక నిర్మాణం

1. ప్రధాన సిలిండర్ SUS321 లేదా SUS316L అధిక నాణ్యత గల ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
2. మెకానికల్ సీలింగ్, అధిక సామర్థ్యం, ​​పెద్ద ప్రవాహం గల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపు అమర్చబడింది.
3. నిలువు స్థూపాకార సిలిండర్, తిరుగుతుంది, త్వరిత లాక్ సిలిండర్ కవర్, చేతితో తెరవగల మరియు మూయగల కవర్.
4. సమర్థవంతమైన బయటి హీటర్.
5. అన్ని రకాల సంబంధిత న్యూమాటిక్, మాన్యువల్ వాల్వ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్

రంగుల అద్దకం ఉత్పత్తిలో చిన్న నమూనా యొక్క రంగు కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ఎల్లప్పుడూ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. నమూనా ప్రూఫింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు సారూప్యత, పెద్ద నమూనా లాఫ్టింగ్ యొక్క సఫలత నిష్పత్తిని స్పష్టంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, రోజురోజుకు ప్రాముఖ్యత సంతరించుకుంటున్న ప్రస్తుత మార్కెటింగ్ యొక్క వేగవంతమైన సరఫరా అవసరాలకు ఇది అనుగుణంగా ఉంటుందా లేదా అనే విషయాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తాయి. నమూనా ప్రూఫింగ్ పరికరాల పనితీరు మరియు దాని వైవిధ్య అనుకూలత కూడా లాఫ్టింగ్ పనిని పరిష్కరించడానికి ఆధారం మరియు ప్రాతిపదికగా ఉంటాయి.

హ్యాంక్ నూలు మరియు వదులుగా ఉండే ఫైబర్ రంగు వేయడానికి భిన్నంగా, రంగు వేసే నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక అంశం ఉంది - అదే వైండింగ్ సాంద్రత. ఇది చిన్న నమూనాలతో పరీక్షించి, పరిశోధించగలిగే విషయం కాదు. అందువల్ల, సాధారణంగా ఒక మధ్యస్థ నమూనా అందుబాటులో ఉంటుంది. చీజ్ రంగు వేయడానికి ఉపయోగించే మధ్యస్థ నమూనా యంత్రం యొక్క రంగు వేసే సామర్థ్యం సాధారణంగా 1-3 బాబిన్‌లు ఉంటుంది. చిన్న నమూనా మరియు పెద్ద నమూనా మధ్య రంగు సారూప్యత రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు మధ్యస్థ నమూనా దశను దాటవేసి, నేరుగా పెద్ద నమూనాకు మారవచ్చు. అయితే, రంగు వేసే విధానం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, అలాగే సమస్యల ప్రతిబింబంలో, మధ్యస్థ యంత్రం మరియు పెద్ద యంత్రం మధ్య సారూప్యత మరియు నియంత్రణ స్థాయి దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కాబట్టి రంగులో రెండింటి మధ్య సారూప్యత స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది లోఫ్టింగ్ కోసం ఆదర్శవంతమైనది మరియు నమ్మదగినది.

బాత్ నిష్పత్తి, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, pH విలువ మొదలైన ప్రధాన రంగు వేసే ప్రక్రియ పరిస్థితులలో వస్త్రాలకు రంగు వేయడంతో పోలిస్తే, చిన్న నమూనాకు మరియు పెద్ద నమూనాకు మధ్య సారూప్యత మరియు అనుకరణశీలత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని చెప్పాలి. మీడియం శాంపిల్ బాబిన్ డైయింగ్ మెషీన్‌లో సహాయక లోఫ్టింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రాథమికంగా అధిక "ఒక విజయం" రేటును సాధించవచ్చు. అయితే, రంగు వేయడం అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియ అని మనం గమనించాలి. ఇందులో ఫైబర్ (ముడి పదార్థం), స్పిన్నింగ్, రంగు వేసే సంకలితాలు, అలాగే వైండింగ్, రంగు వేయడం, ఆరబెట్టడం మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన, యంత్రం యొక్క నిర్వహణ మరియు అమలు, సైట్ నిర్వహణ, పరికరాల నిర్వహణ వంటి అనేక అంశాలు ఇమిడి ఉంటాయి. వీటి ప్రభావం యొక్క తీవ్రతలో తేడాలు ఉంటాయి.

వీడియో

రంగులద్దే కర్మాగారం ఏర్పాటు


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి