జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు, రకాలు, భాగాలు మరియు పని సూత్రం

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్:

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ అనేది అత్యంత ఆధునిక యంత్రం.డిస్పర్స్ డైలతో పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు రంగు వేయడంఈ యంత్రాలలో, వస్త్రం మరియు రంగు ద్రావణం రెండూ కదలికలో ఉంటాయి, తద్వారా వేగవంతమైన మరియు మరింత ఏకరీతి రంగు వేయడం సాధ్యమవుతుంది. జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లో, వస్త్రాన్ని కదిలించడానికి ఫ్యాబ్రిక్ డ్రైవ్ రీల్ ఉండదు. వస్త్రం కదలిక కేవలం నీటి శక్తితో మాత్రమే జరుగుతుంది. ద్రావణ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఇది ఆర్థికంగా లాభదాయకం. పొడవైన ట్యూబ్ డైయింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే ఇది వినియోగదారులకు అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే దానిలో వస్త్రం కదలికను నియంత్రించడానికి నాలుగు వాల్వ్‌లు అవసరం. జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లు మరియు ఫ్యాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషీన్‌లలో కేవలం ఒకే వాల్వ్ ఉంటుంది. రీల్ లేకపోవడం వల్ల, కనెక్ట్ చేసే విద్యుత్ శక్తి, రెండు మెకానికల్ సీల్‌ల నిర్వహణ మరియు జెట్ పీడనం, రీల్ వేగం సమకాలీకరించబడకపోతే యంత్రం పాడయ్యే సమయం తగ్గుతుంది.

జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలలో, ఒక వలయాకారపు రింగ్ నుండి రంగు ద్రవాన్ని బలమైన జెట్‌లా బయటకు పంపుతారు. ఈ రింగ్ గుండా, వెంటూరి అనే గొట్టంలో గుడ్డ తాడు వెళుతుంది. ఈ వెంటూరి గొట్టానికి ఒక ఇరుకు మార్గం ఉంటుంది, కాబట్టి దాని గుండా వెళుతున్న రంగు ద్రవం యొక్క శక్తి, గుడ్డను యంత్రం ముందు నుండి వెనుకకు లాగుతుంది. ఆ తర్వాత గుడ్డ తాడు యంత్రం చుట్టూ నెమ్మదిగా మడతలుగా కదులుతుంది, ఆపై మళ్లీ జెట్ గుండా వెళుతుంది. ఈ ప్రక్రియ విన్చ్ డైయింగ్ యంత్రంలో జరిగే చక్రం మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఈ జెట్‌కు రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఒకటి, గుడ్డను సున్నితంగా రవాణా చేయడం, మరియు రెండవది, దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు గుడ్డను ద్రవంలో పూర్తిగా ముంచడం.

అన్ని రకాల జెట్ యంత్రాలలో రెండు ప్రధాన కార్యాచరణ దశలు ఉంటాయి:

1. వస్త్రం వేగంగా కదులుతూ, జెట్ గుండా వెళుతూ, తాజా రంగు ద్రావణాన్ని గ్రహించే క్రియాశీల దశ.

2. ఫాబ్రిక్ నెమ్మదిగా వ్యవస్థ చుట్టూ కదులుతూ జెట్‌లకు ఫీడ్-ఇన్‌కు తిరిగి వచ్చే నిష్క్రియ దశ

జెట్ డైయింగ్ యంత్రాలు ప్రత్యేకమైనవి, ఎందుకంటే వీటిలో రంగు మరియు వస్త్రం రెండూ కదలికలో ఉంటాయి. అయితే, ఇతర రకాల యంత్రాలలో వస్త్రం నిశ్చలంగా ఉన్న రంగు ద్రావణంలో కదులుతుంది, లేదా వస్త్రం నిశ్చలంగా ఉండి రంగు ద్రావణం దాని గుండా ప్రవహిస్తుంది.

జెట్ డైయింగ్ మెషీన్ యొక్క వెంచురి డిజైన్, ఫ్యాబ్రిక్ రోప్ మరియు డై లిక్కర్ మధ్య చాలా సమర్థవంతమైన కదలికను కొనసాగిస్తుంది, దీనివల్ల వేగవంతమైన డైయింగ్ రేటు మరియు మంచి సమతలం లభిస్తాయి. ఈ డిజైన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లో నిలువుగా ముడతలను సృష్టించగలిగినప్పటికీ, అధిక స్థాయి కల్లోలం కారణంగా ఫ్యాబ్రిక్ ఉబ్బి, జెట్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత ముడతలు అదృశ్యమవుతాయి. అయితే, మెషీన్‌లు పూర్తిగా నిండనప్పుడు, డై లిక్కర్ యొక్క వేగవంతమైన ప్రవాహం అధిక స్థాయిలో నురుగు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఈ మెషీన్‌లు సుమారు 10:1 తక్కువ లిక్కర్ నిష్పత్తులలో పనిచేస్తాయి, కాబట్టి బీమ్ డైయింగ్ మాదిరిగానే, జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లు ప్రారంభంలో ప్రత్యేకంగా అల్లిన టెక్స్‌చర్డ్ పాలిస్టర్‌కు రంగు వేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, మరియు నిజానికి ఈ ప్రయోజనం కోసం అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లు వాటి వివిధ డిజైన్‌లు మరియు రవాణా వ్యవస్థల ద్వారా గొప్ప బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి మరియు అనేక నేసిన మరియు అల్లిన వస్త్రాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. కింది పటంలో డైయింగ్ సైకిల్ పూర్తయిన తర్వాత జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం చూపబడింది.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు:

జెట్ డైయింగ్ మెషీన్ విషయంలో, వస్తువులను రవాణా చేసే నాజిల్ ద్వారా డైబాత్ ప్రసరింపజేయబడుతుంది. జెట్ డైయింగ్ మెషీన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

· సామర్థ్యం: 200–250 కిలోలు (ఒకే ట్యూబ్)

· సాధారణ ద్రవ నిష్పత్తులు 1:5 మరియు 1:20 మధ్య ఉంటాయి;

· రంగు: 30–450 గ్రా/మీ2 వస్త్రాలు (పాలిస్టర్, పాలిస్టర్ మిశ్రమాలు, నేసిన మరియు అల్లిన వస్త్రాలు)

· అధిక ఉష్ణోగ్రత: 140°C వరకు

· జెట్ డైయింగ్ యంత్రం నిమిషానికి 200–500 మీటర్ల వరకు పదార్థ వేగంతో పనిచేస్తుంది,

ఇతర ఫీచర్లు:

· తుప్పు నిరోధకత కోసం యంత్ర బాడీ మరియు తడిచే భాగాలు ఎస్ఎస్ 316/316ఎల్ తో తయారు చేయబడ్డాయి.

· పెద్ద వ్యాసం గల వించ్ రీల్ వస్త్రంతో తక్కువ ఉపరితల తన్యతను అందిస్తుంది.

· అధిక ఫ్యాబ్రిక్ వేగానికి అనుగుణంగా అధిక ప్రవాహ రేటును అందించే హెవీ-డ్యూటీ ఎస్ఎస్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్.

· ఫాబ్రిక్ తాడు చిక్కుకుపోకుండా స్వయంచాలకంగా విడిపించడానికి, దానిని వెనక్కి నెట్టే రివర్సింగ్ నాజిల్.

· వేగవంతమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ కోసం అత్యంత సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వినిమయకారి.

· ఉపకరణాలతో వంటగదికి రంగులద్దండి.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ రకాలు:

నిర్ణయించడంలోవస్త్రాలకు రంగు వేసే యంత్రాల రకాలుతేడాను గుర్తించడానికి సాధారణంగా ఈ క్రింది లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. అవి: ఫ్యాబ్రిక్‌ను నిల్వ చేసే ప్రదేశం యొక్క ఆకారం, అంటే పొడవాటి ఆకారపు మెషిన్ లేదా J-బాక్స్ కాంపాక్ట్ మెషిన్. నాజిల్ రకం మరియు దాని నిర్దిష్ట స్థానం, అంటే బాత్ స్థాయికి పైన లేదా కింద. తేడాను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఈ ప్రమాణాలపై ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఆధారపడి, ఈ క్రింది రకాల జెట్ మెషిన్‌లను సాంప్రదాయ జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క అభివృద్ధిగా చెప్పవచ్చు. జెట్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో మూడు రకాలు ఉన్నాయి. అవి,

1.ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

2. సాఫ్ట్ ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

3. ఎయిర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు:

1. ప్రధాన పాత్ర లేదా గది

2. వించ్ రోలర్ లేదా రీల్

3. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్

4. నాజిల్

5. రిజర్వ్ ట్యాంక్

6. రసాయన మోతాదు ట్యాంక్

7. నియంత్రణ యూనిట్ లేదా ప్రాసెసర్

8. ఫ్యాబ్రిక్ ప్లెయిటర్

9. వివిధ రకాల మోటార్లు మరియు వాల్వ్‌లు ప్రధాన పంపు

10. యుటిలిటీ లైన్లు అంటే నీటి లైన్, డ్రెయిన్ లైన్, స్టీమ్ ఇన్లెట్ మొదలైనవి.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం:

ఈ యంత్రంలో, డై ట్యాంక్‌లో డిస్పర్స్‌ డైలు, డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్, లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ ఉంటాయి. ద్రావణాన్ని డై ట్యాంక్‌లో నింపుతారు, అది హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌కు చేరుకుంటుంది, అక్కడ ద్రావణం వేడెక్కుతుంది. ఆ తర్వాత దానిని సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌కు, అక్కడి నుండి ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌కు పంపిస్తారు.

ద్రావణాన్ని వడపోసి, అది గొట్టపు గదికి చేరుతుంది. ఇక్కడ రంగు వేయవలసిన పదార్థాన్ని లోడ్ చేసి, వించ్‌ను తిప్పుతారు, తద్వారా ఆ పదార్థం కూడా తిరుగుతుంది. మళ్ళీ రంగు ద్రావణం హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌కు చేరుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియను 135°C వద్ద 20 నుండి 30 నిమిషాల పాటు పునరావృతం చేస్తారు. ఆ తర్వాత, పదార్థాన్ని బయటకు తీసిన అనంతరం, రంగు ద్రావణాన్ని చల్లబరుస్తారు.

బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్ యూనిట్ ద్వారా మీటరింగ్ వీల్ కూడా వించ్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. దీని ఉద్దేశ్యం ఫ్యాబ్రిక్ వేగాన్ని నమోదు చేయడం. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని గమనించడానికి థర్మామీటర్, ప్రెజర్ గేజ్ కూడా యంత్రం పక్కన అమర్చబడి ఉంటాయి. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు షేడ్‌ను గమనించడానికి ఒక సాధారణ పరికరం కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ పాలిస్టర్ల వంటి వస్త్రాలకు అనువుగా ఉండే ఈ క్రింది అద్భుతమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

1. బీమ్ డైయింగ్‌తో పోలిస్తే రంగు వేసే సమయం తక్కువ.

2. పదార్థానికి ద్రవానికి గల నిష్పత్తి 1:5 (లేదా) 1:6

3. బీమ్ డైయింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే ఉత్పత్తి అధికంగా ఉంటుంది.

4. తక్కువ నీటి వినియోగం వలన శక్తి ఆదా అవ్వడంతో పాటు, వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం కూడా వేగంగా జరుగుతుంది.

5. తక్కువ రంగు వేసే సమయం

6. నాజిల్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అధిక ఫ్యాబ్రిక్ రవాణా వేగం, సమతల రంగు అద్దకం జరగడానికి కారణమవుతుంది.

7. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనం వద్ద సులభంగా పనిచేయగలదు

8. మద్యం మరియు పదార్థాల తీవ్రమైన ప్రసరణ వేగవంతం చేస్తుందిరంగు వేయడం.

9. ఉపరితలంపై రంగు తక్కువగా ఉండటం వలన త్వరగా ఉతకవచ్చు మరియు రంగు నిలకడ లక్షణాలు కొద్దిగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

10. వస్త్రాలను జాగ్రత్తగా మరియు సున్నితంగా నిర్వహించాలి

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క పరిమితులు / ప్రతికూలతలు:

1.బట్టను తాడు రూపంలో రంగు వేస్తారు.

2. చిక్కుకునే ప్రమాదం.

3. క్రీజ్ ఏర్పడటానికి అవకాశం.

4. జెట్ యొక్క శక్తి సున్నితమైన వస్త్రాలను దెబ్బతీయగలదు.

5. రంగు వేసే సమయంలో రంగు వేసిన వస్త్రం నుండి నమూనా తీసుకోవడం కష్టం.

6. ప్రధాన ఫైబర్‌లతో వడికిన దారాల నుండి తయారైన వస్త్రాలు రాపిడి కారణంగా చాలా వెంట్రుకల్లాంటి రూపాన్ని పొందే అవకాశం ఉంది.

7. యంత్రం పూర్తిగా మూసివేయబడి ఉన్నందున లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరచడం కష్టం.

8. ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది.