జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు, రకాలు, భాగాలు మరియు వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్:

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ అత్యంత ఆధునిక యంత్రంచెదరగొట్టే రంగులతో పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అద్దకం.ఈ యంత్రాలలో, ఫాబ్రిక్ మరియు డై లిక్కర్ రెండూ చలనంలో ఉంటాయి, తద్వారా వేగవంతమైన మరియు మరింత ఏకరీతి రంగు వేయడం సులభతరం అవుతుంది.జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లో, ఫాబ్రిక్‌ను తరలించడానికి ఫాబ్రిక్ డ్రైవ్ రీల్ లేదు.నీటి శక్తి ద్వారా మాత్రమే ఫాబ్రిక్ కదలిక.తక్కువ మద్యం నిష్పత్తి కారణంగా ఇది ఆర్థికంగా ఉంటుంది.లాంగ్ ట్యూబ్ డైయింగ్ మెషీన్‌తో పోల్చడం వల్ల ఇది వినియోగదారులకు స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ కదలికను నియంత్రించడానికి నాలుగు వాల్వ్‌లు అవసరం.జెట్ డైయింగ్ మెషీన్లు మరియు ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ మెషిన్లలో, ఒకే వాల్వ్ ఉంటుంది.జెట్ ప్రెజర్ మరియు రీల్ వేగం సమకాలీకరించబడకపోతే రీల్ లేకపోవడం, కనెక్ట్ చేసే విద్యుత్ శక్తిని తగ్గించడం, రెండు మెకానికల్ సీల్ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ సమయం నిర్వహణ.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్‌లలో ఒక బలమైన జెట్ డై లిక్కర్ ఒక కంకణాకార రింగ్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది, దీని ద్వారా వెంచురి అని పిలువబడే గొట్టంలో ఫాబ్రిక్ తాడు వెళుతుంది.ఈ వెంచురి ట్యూబ్‌కు ఒక సంకోచం ఉంది, కాబట్టి దాని గుండా వెళుతున్న డై లిక్కర్ యొక్క శక్తి దానితో ఉన్న బట్టను యంత్రం ముందు నుండి వెనుకకు లాగుతుంది.ఆ తర్వాత ఫాబ్రిక్ తాడు మెషిన్ చుట్టూ మడతలుగా నెమ్మదిగా కదులుతుంది మరియు మళ్లీ జెట్ గుండా వెళుతుంది, ఇది వించ్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను పోలి ఉంటుంది.జెట్ ద్వంద్వ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఒక ఫాబ్రిక్ కోసం సున్నితమైన రవాణా వ్యవస్థ రెండింటినీ అందిస్తుంది మరియు దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు బట్టను పూర్తిగా మద్యంలో ముంచుతుంది.

అన్ని రకాల జెట్ యంత్రాలలో ఆపరేషన్ యొక్క రెండు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి:

1. ఫాబ్రిక్ వేగంతో కదులుతున్న క్రియాశీల దశ, జెట్ గుండా వెళుతుంది మరియు తాజా రంగు మద్యాన్ని తీయడం

2. నిష్క్రియ దశ, దీనిలో ఫ్యాబ్రిక్ నెమ్మదిగా సిస్టమ్ చుట్టూ తిరిగి జెట్‌లకు ఫీడ్-ఇన్‌కి కదులుతుంది

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్‌లు ప్రత్యేకమైనవి ఎందుకంటే డై మరియు ఫాబ్రిక్ రెండూ కదలికలో ఉంటాయి, అయితే ఇతర రకాల మెషిన్‌లలో ఫాబ్రిక్ స్థిరమైన డై లిక్కర్‌లో కదులుతుంది లేదా ఫాబ్రిక్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డై లిక్కర్ దాని గుండా కదులుతుంది.

దాని వెంచురితో జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ రూపకల్పన అంటే ఫాబ్రిక్ రోప్ మరియు డై లిక్కర్ మధ్య చాలా ప్రభావవంతమైన ఆందోళన నిర్వహించబడుతుంది, ఇది వేగవంతమైన అద్దకం మరియు మంచి స్థాయిని ఇస్తుంది.ఈ డిజైన్ ఫాబ్రిక్‌లో రేఖాంశంగా క్రీజ్‌లను సృష్టించగలిగినప్పటికీ, అధిక స్థాయి అల్లకల్లోలం ఫాబ్రిక్ బెలూన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ జెట్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత మడతలు అదృశ్యమవుతాయి.అయినప్పటికీ, డై లిక్కర్ వేగంగా ప్రవహించడం వల్ల యంత్రాలు పూర్తిగా వరదలు రానప్పుడు అధిక స్థాయిలో నురుగు వస్తుంది.యంత్రాలు దాదాపు 10 : 1 తక్కువ మద్యం నిష్పత్తులలో పనిచేస్తాయి, కాబట్టి బీమ్ డైయింగ్ మాదిరిగానే, ఎక్స్‌జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లు మొదట అల్లిన ఆకృతి గల పాలిస్టర్‌కు రంగు వేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు వాస్తవానికి అవి ఈ ప్రయోజనం కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి.జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌లు వాటి వివిధ డిజైన్‌లు మరియు రవాణా వ్యవస్థల ద్వారా చాలా బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి మరియు అనేక నేసిన మరియు అల్లిన బట్టల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.డైయింగ్ సైకిల్ పూర్తయిన తర్వాత జెట్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడాన్ని దిగువ బొమ్మ చూపిస్తుంది. హౌసింగ్ మంచిది మరియు నీరు మరియు శక్తి వినియోగం సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు:

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ విషయంలో, డైబాత్ వస్తువులను రవాణా చేసే నాజిల్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది.జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

· సామర్థ్యం: 200–250 కిలోలు (సింగిల్ ట్యూబ్)

· సాధారణ మద్యం నిష్పత్తులు 1:5 మరియు 1:20 మధ్య ఉంటాయి;

· రంగు: 30-450 గ్రా/మీ2 బట్టలు (పాలిస్టర్, పాలిస్టర్ మిశ్రమాలు, నేసిన మరియు అల్లిన బట్టలు)

· అధిక ఉష్ణోగ్రత: 140°C వరకు

· జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ 200–500 మీ/నిమి వరకు మెటీరియల్ వేగంతో పనిచేస్తుంది,

ఇతర లక్షణాలు:

· తుప్పు నిరోధకత కోసం ss 316/316Lతో తయారు చేయబడిన మెషిన్ బాడీ మరియు తడిసిన భాగాలు.

· పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వించ్ రీల్ ఫాబ్రిక్‌తో తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను అందిస్తుంది.

· అధిక ఫాబ్రిక్ వేగాన్ని పూర్తి చేయడానికి అధిక fl ow రేటును అందించే హెవీ-డ్యూటీ ss సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్.

· ఫాబ్రిక్ తాడును వెనక్కి నెట్టే రివర్సింగ్ నాజిల్ ఏదైనా చిక్కుబడ్డా స్వయంచాలకంగా విడుదల చేస్తుంది.

· వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ కోసం అత్యంత సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వినిమాయకం.

· ఉపకరణాలతో రంగు వంటగది.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ రకాలు:

నిర్ణయించడంలోవస్త్ర అద్దకం యంత్రాల రకాలుభేదం కోసం కింది లక్షణాలను సాధారణంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.అవి క్రిందివి.ఫాబ్రిక్ నిల్వ చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క ఆకారం అంటే పొడవాటి ఆకారపు యంత్రం లేదా J-బాక్స్ కాంపాక్ట్ మెషిన్.నాజిల్ యొక్క రకాన్ని దాని నిర్దిష్ట స్థానాలతో పాటుగా అనగా స్నాన స్థాయికి పైన లేదా దిగువన.భేదం కోసం ఈ ప్రమాణాలలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఆధారపడి క్రింది రకాల జెట్ మెషీన్‌లను సాంప్రదాయ జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క అభివృద్ధిగా చెప్పవచ్చు.జెట్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో మూడు రకాలు ఉన్నాయి.వారు,

1.ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

2.సాఫ్ట్ ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

3.ఇర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు:

1.మెయిన్ వెసెల్ లేదా చాంబర్

2.విన్చ్ రోలర్ లేదా రీల్

3.హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్

4.నాజిల్

5.రిజర్వ్ ట్యాంక్

6.కెమికల్ డోసింగ్ ట్యాంక్

7.కంట్రోలింగ్ యూనిట్ లేదా ప్రాసెసర్

8.ఫాబ్రిక్ ప్లేటర్

9.వివిధ రకాల మోటార్లు మరియు కవాటాలు ప్రధాన పంపు

10.యుటిలిటీ లైన్లు అంటే వాటర్ లైన్, డ్రెయిన్ లైన్, స్టీమ్ ఇన్లెట్ మొదలైనవి.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం:

ఈ యంత్రంలో, డై ట్యాంక్‌లో డిస్పర్స్ డైస్, డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్, లెవలింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ ఉంటాయి.ద్రావణం డై ట్యాంక్‌లో నిండి ఉంటుంది మరియు అది ఉష్ణ వినిమాయకం వద్దకు చేరుకుంటుంది, అక్కడ ద్రావణం వేడి చేయబడుతుంది, అది సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌కు మరియు తరువాత ఫిల్టర్ చాంబర్‌కు పంపబడుతుంది.

పరిష్కారం ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు గొట్టపు గదికి చేరుకుంటుంది.ఇక్కడ రంగు వేయవలసిన పదార్థం లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు వించ్ తిప్పబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం కూడా తిప్పబడుతుంది.మళ్లీ డై లిక్కర్ ఉష్ణ వినిమాయకం వద్దకు చేరుకుంటుంది మరియు ఆపరేషన్ 135oC వద్ద 20 నుండి 30 నిమిషాల వరకు పునరావృతమవుతుంది.పదార్థం బయటకు తీసిన తర్వాత, రంగు స్నానం చల్లబడుతుంది.

మీటరింగ్ వీల్ బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్ యూనిట్ ద్వారా వించ్‌పై కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది.ఫాబ్రిక్ వేగాన్ని రికార్డ్ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.పనిలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని గమనించడానికి థర్మామీటర్, ప్రెజర్ గేజ్ కూడా యంత్రం వైపున స్థిరంగా ఉంటుంది.పనిలో ఉన్న నీడను గమనించడానికి ఒక సాధారణ పరికరం కూడా పరిష్కరించబడింది.

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ కింది అద్భుతమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇవి పాలిస్టర్‌ల వంటి ఫ్యాబ్రిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

1.బీమ్ అద్దకంతో పోలిస్తే అద్దకం సమయం తక్కువ.

2.మెటీరియల్ టు లిక్కర్ నిష్పత్తి 1:5 (లేదా) 1:6

3.బీమ్ డైయింగ్ మెషిన్‌తో పోలిస్తే ఉత్పత్తి ఎక్కువ.

4.తక్కువ నీటి వినియోగం శక్తిలో పొదుపు మరియు వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణను అందిస్తుంది.

5.షార్ట్ డైయింగ్ సమయం

6.స్థాయి అద్దకానికి కారణమయ్యే నాజిల్ వాల్వ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అధిక ఫాబ్రిక్ రవాణా వేగం.

7.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనం వద్ద సులభంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు

8.మద్యం మరియు మెటీరియల్ యొక్క తీవ్రమైన ప్రసరణ త్వరగా కారణమవుతుందిఅద్దకం.

9.ఉపరితలంపై తక్కువ అద్దకం, దీని ఫలితంగా స్వల్పంగా మెరుగైన ఫాస్ట్‌నెస్ లక్షణాలతో త్వరగా కడగడం జరుగుతుంది.

10.బట్టలు జాగ్రత్తగా మరియు శాంతముగా నిర్వహించబడతాయి

జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ పరిమితులు / అప్రయోజనాలు:

1.వస్త్రం తాడు రూపంలో రంగు వేయబడుతుంది.

2. చిక్కుకుపోయే ప్రమాదం.

3.క్రీజ్ ఏర్పాటుకు అవకాశం.

4.జెట్ యొక్క శక్తి సున్నితమైన బట్టలను దెబ్బతీస్తుంది.

5.అద్దకం సమయంలో రంగు వేసిన బట్ట యొక్క నమూనా కష్టం.

6. ప్రధానమైన ఫైబర్స్ యొక్క నూలు నూలు నుండి బట్టలు రాపిడి కారణంగా చాలా వెంట్రుకలుగా మారవచ్చు.

7.యంత్రం పూర్తిగా మూసివేయబడినందున అంతర్గత శుభ్రపరచడం కష్టం.

8.హై ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.