రింగ్ స్పిన్నింగ్ నూలు గుర్తింపు వ్యవస్థ
పరిశ్రమ నేపథ్యం
ప్రస్తుతం, వస్త్ర పరిశ్రమల సామర్థ్యం ప్రధానంగా కార్మిక ఖర్చులు, పరికరాల స్థితి, వ్యాపార కార్యకలాపాలు మరియు ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. నూలు వడకడం ప్రక్రియ అనేది స్పిన్నింగ్ మిల్లుల నాణ్యతకు కీలకమైన ప్రక్రియ, దీనిని నిర్వహించడం కష్టం. దీని నిర్వహణకు అత్యంత ప్రత్యక్ష ప్రతిస్పందన నూలు తెగిపోవడాల డేటానే. అందువల్ల, ఈ తెగిపోవడాలను గుర్తించి, తగ్గించడం ఎలా అనేది స్పిన్నింగ్ నిర్వహణలో అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన అంశం. 30% నుండి 35% తెగిపోవడాలు 5% వెనుకబడిన స్పిండిల్స్ వల్ల సంభవిస్తాయని మనకు తెలుసు. ఈ 5% లోపభూయిష్ట స్పిండిల్స్ను క్షేత్ర పర్యటనల ద్వారా కనుగొని, యాంత్రిక కార్మికులచే మరమ్మతులు చేయించడం మరియు టెస్టర్లచే నమూనాలను పరీక్షించడం సాంప్రదాయ పద్ధతి, కానీ ఇందులో అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.
మేము ఆన్లైన్ గుర్తింపు వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశాము. ఇది యంత్రం యొక్క విరామాల స్థానాన్ని సకాలంలో మరియు సమర్థవంతంగా గుర్తించగలదు, మరియు రింగ్ ఫ్రేమ్ల పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. మా కంపెనీ వస్త్ర పరిశ్రమల స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ కోసం అధునాతన తెలివైన మార్పు సేవను అందించడం, సంస్థల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పిన్నింగ్ పరికరాల ఉన్నతీకరణను వేగవంతం చేయడం, మరియు సమర్థవంతమైన, తెలివైన ఉత్పత్తి నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగించి వినియోగదారులు గరిష్ట లాభం పొందేందుకు సహాయపడటానికి మా శాయశక్తులా కృషి చేస్తుంది.
వ్యవస్థ కూర్పు
ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా పర్యవేక్షణ పరికరాలు మరియు యాక్చుయేటర్లతో కూడి ఉంటుంది.
పర్యవేక్షణ పరికరంలో సింగిల్ స్పిండిల్ పర్యవేక్షణ పరికరం ఉంటుంది.
టాక్చుయేటర్లు ప్రధానంగా నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: బ్రేక్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్, రోవింగ్ స్టాప్ ఫీడింగ్ పరికరం, గేర్ ఎండ్ కంట్రోల్ డిస్ప్లే మరియు ఎండ్ బ్రేక్ హెచ్చరిక సూచన. సిస్టమ్ మాడ్యూళ్ల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింద చిత్రం 1లో చూపబడింది. (వాటిలో, స్పిన్నింగ్ మేనేజ్మెంట్ ప్లాట్ఫామ్ ఇంటెలిజెంట్ స్పిన్నింగ్ క్లౌడ్ సిస్టమ్, శక్తి వినియోగ పర్యవేక్షణ, పర్యావరణ పర్యవేక్షణ, బ్రేక్ మరియు వీక్ ట్విస్ట్ టవర్ ల్యాంప్ సూచన, స్పాండెక్స్ సెట్టింగ్, సక్షన్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ సెట్టింగ్, సిరో సెట్టింగ్ అనేవి ఐచ్ఛిక మాడ్యూళ్లు; ఐచ్ఛిక మాడ్యూళ్లు లేకుండా ఉంటే సంబంధిత డేటాను ప్రదర్శించవు).
సిస్టమ్ ఫంక్షన్లు
పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలో సింగిల్ మెషిన్ ఇండికేటర్ మరియు డిస్ప్లే, గేర్ ఎండ్ డిస్ప్లే, వర్క్షాప్ డిస్ప్లే, మెయిన్ సర్వర్ డిస్ప్లే, రోవింగ్ ఎండ్ బ్రేక్ స్టాప్ ఫీడింగ్, విచ్ఛిన్నాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ వంటి విధులు ఉన్నాయి. ఇది స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించిన కీలక అంశాలను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది, శ్రమను మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించి, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థలో స్పిన్నింగ్ కోసం ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను చేర్చడం దీనిలోని ఒక ముఖ్యమైన విశేషం. ఇది భారీ డేటా నుండి సమాచారాన్ని సేకరించి, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ నివేదికలను రూపొందించి, ఫ్యాక్టరీ సాంకేతిక మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి విశ్లేషించడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, అలాగే వినియోగదారులకు నిర్వహణలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధులను కలిగి ఉంటుంది:
A) మోట్ బ్రేక్లతో ఉన్న స్పిండిల్స్ను ప్రదర్శించగలగడం, లోపభూయిష్ట స్పిండిల్ను సకాలంలో కనుగొని, మరమ్మత్తు కోసం మెకానిక్కు తెలియజేయడం;
బి) గంటకు 1000 స్పిండిల్స్ బ్రేక్ పరిమాణాలను తనిఖీ చేయడానికి మాన్యువల్ అవసరం లేదు మరియు డోఫింగ్ బ్రేక్లను ఎప్పుడైనా ఆన్లైన్లో చూడవచ్చు;
సి) ప్రతి షిఫ్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి దిగుబడిని మాన్యువల్గా కాపీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
D) స్పిండిల్ వేగాన్ని ప్రదర్శించగలదు, తక్కువ వేగంతో తిరిగే స్పిండిల్ను నివారించి, బలహీనమైన మెలికను తగ్గిస్తుంది;
E) రకాల షెడ్యూలింగ్ కోసం స్పిన్నింగ్ రకాలు మరియు యంత్ర పరిస్థితులను ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయవచ్చు;
F) అన్ని యంత్రాల పనితీరు మరియు నడిచే వేగాన్ని చూడగలగడం;
జి) వేగం మరియు ఇతర పారామితుల మధ్య సంబంధాన్ని ఎప్పుడైనా చూడవచ్చు మరియు వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
సిస్టమ్ ఫీచర్లు
రింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ఒక సమాచార మరియు తెలివైన సాధనం. ఇది మొత్తం డేటాను రికార్డ్ చేసి, పనిని మరింత బహిరంగంగా మరియు పారదర్శకంగా చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్షాప్ బృందం యొక్క నిర్వహణకు సహాయపడుతుంది మరియు సంస్థ నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మరియు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి శాస్త్రీయ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థకు క్రింది స్పష్టమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి.
ఎ) ప్రతి సెన్సార్ మధ్య వైర్ కనెక్షన్ ఉండదు. నేరుగా చొప్పించడం.
బి) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ (లేదా విద్యుత్ అయస్కాంత) ప్రోబ్కు ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ప్రోబ్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, ప్రోబ్ మరియు రింగ్ మధ్య సంస్థాపన దూరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది దారాలను కలపడం మరియు ట్రావెలర్ను మార్చడంపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు.
C) రోవింగ్ స్టాప్ ఫీడింగ్ పరికరం సమాంతర మరియు V డ్రాఫ్టింగ్ ఫారమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ మాడ్యూల్స్ కనెక్షన్ను అవలంబిస్తుంది, అదనపు సర్క్యూట్ లైన్లు అవసరం లేదు, స్పిండిల్ స్థానాన్ని స్వయంచాలకంగా గుర్తిస్తుంది, సరళమైన నిర్మాణం మరియు సౌకర్యవంతమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది. రోవింగ్ స్టాప్ పరికరం యొక్క సున్నితత్వం 4 సెకన్లలోపు ఉంటుంది.
D) మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్తో కూడిన స్క్రీన్ ఉన్న ప్రతి సెట్, కార్మికులకు మరియు మెకానిక్కు త్వరిత ఆపరేషన్ సూచనలను అందిస్తుంది.
E) భవిష్యత్ రిమోట్ సేవ, ల్యాప్టాప్ మరియు హ్యాండ్సెట్కు స్థిరమైన వైర్లెస్ కనెక్షన్ కోసం, వైఫై ఫంక్షన్తో రూపొందించబడింది.
బ్రేక్ మానిటరింగ్ మాడ్యూల్ యొక్క అర్థం
సిస్టమ్ యొక్క బ్రేక్స్ డిటెక్షన్ మాడ్యూల్ ప్రధానంగా ల్యాంప్ మరియు డిస్ప్లేపై ప్రతిబింబిస్తుంది. విభిన్న డిస్ప్లే కేటగిరీలు విభిన్న అర్థాలను సూచిస్తాయి. వివరాలు కింద ఫారం 1లో ఇవ్వబడ్డాయి.
| స్థానం | వర్గాలు | పర్యవసానం |
| స్పిండిల్ స్థానం | నీలి కాంతి రెప్పపాటు | విరామాలు |
| ఎర్ర లైట్ రింగింగ్ | లోపం | |
| ఎర్ర లైట్ ఆన్లో ఉంది | బలహీనమైన మలుపు | |
| ఊదా కాంతి రెప్పపాటు | సెన్సార్ కప్పబడి ఉంది | |
| దీపం | ఆకుపచ్చ లైట్ వెలిగింది | 1-4 విరామాలు |
| పసుపు లైట్ ఆన్లో ఉంది | 5-9 విరామాలు | |
| ఎర్ర లైట్ ఆన్లో ఉంది | 10-24 విరామాలు | |
| ఎర్ర లైట్ రింగింగ్ | 25 పైన బ్రేక్స్ | |
| 2 రంగులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనురెప్ప కొడతాయి | డ్రాఫ్టింగ్ హెచ్చరిక/మదర్బోర్డ్ లోపం | |
| ప్రదర్శన | అక్షరం బి+సంఖ్య | విరామ పరిమాణం |
| అక్షరం E+సంఖ్య | బలహీనమైన మెలిక పరిమాణం | |
| F అక్షరం+సంఖ్య | లోపం పరిమాణం |
అనుకూల యంత్రం ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ క్రింది ఫారం 2 పారామీటర్లకు అనుగుణంగా మార్చబడింది, ఇతర పారామీటర్లు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడ్డాయి.
| లేదు. | వస్తువు | స్పెసిఫికేషన్ |
| 1 | నూలు రకానికి అనువైనది | 14-100s కాటన్ మరియు బ్లెండింగ్ |
| 2 | స్పిండిల్స్ సంఖ్యలు | పొట్టి ఫ్రేమ్, పొడవాటి ఫ్రేమ్ |
| 3 | డ్రాఫ్టింగ్ రకం | సమాంతర మరియు V డ్రాఫ్టింగ్ |
| 4 | స్పిండిల్ గేజ్ | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | షాఫ్ట్ క్రెడిల్ వ్యాసం | 28MM, 40MM |
| 6 | రింగ్ రకం | సమతలం, శంఖాకార |
| 7 | స్పిండిల్ సంఖ్య | గేర్ చివర నుండి (ఎడమ/కుడి) క్రమంలో |
సిస్టమ్ సాంకేతిక వివరణ
ఈ వ్యవస్థ తెలివైన నిజ-సమయ ఆన్లైన్ పర్యవేక్షణను నిర్వహించగలదు. దీని పని సూత్రం మరియు పని రేఖాచిత్రం వరుసగా పట్టిక 2 మరియు పట్టిక 3 లలో చూపబడ్డాయి.
నూలు గుర్తింపు వ్యవస్థ పని సూత్రం
నూలు గుర్తింపు వ్యవస్థ పని చేసే రేఖాచిత్రం
స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ తెలివైనది, సమాచారయుతమైనది మరియు తేలికైనది. దాని ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు క్రింద పట్టిక 2లో చూపబడ్డాయి.
| వస్తువు | కంటెంట్ | JADEYO సింగిల్ స్పిండిల్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ 2.0 |
| హార్డ్వేర్ | సెన్సార్ పనితీరు | కాంతి విద్యుత్, అయస్కాంత |
| సెన్సార్ బోర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ | 24 స్పిండిల్స్ 0.7 కిలోలు | |
| వినియోగదారు ముగింపు రకం | PC, మొబైల్, ల్యాప్టాప్, రిస్ట్బ్యాండ్లు మొదలైన వాటికి మద్దతు ఇస్తుంది. | |
| సంచార విరామం | అదే సమయంలో విరామం జరిగినప్పుడు | |
| డ్రాఫ్టింగ్ నియంత్రణ | రోలర్ వ్యాసం, కరెంట్ వేగాన్ని ప్రదర్శించండి | |
| ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ | నూలు రకం, ఉత్పత్తి రేటు, పొడవు, దిగుబడి, డోఫింగ్ సమయాలు మొదలైనవాటిని ప్రదర్శించండి. | |
| గంటకు 1000 స్పిండిల్స్కు బ్రేక్లు సంభవించాయి | ఆన్లైన్లో స్పిండిల్ వేగాన్ని మరియు గంటకు 1000 స్పిండిల్స్కు ఎండ్ బ్రేక్లను తనిఖీ చేయడం. | |
| బట్టలు విప్పే విరామాల విశ్లేషణ | ప్రతి డోఫింగ్లో ఆన్లైన్లో స్పిండిల్ వేగాన్ని మరియు గంటకు 1000 సార్లకు జరిగిన బ్రేక్లను తనిఖీ చేయండి. | |
| ముగింపు విరామాల అలారం | సెన్సార్ లైట్ మెరుస్తుంది, గేర్ ఎండ్ కంట్రోలర్ బ్రేక్ పొజిషన్ను మరియు డిస్ప్లే బ్రేక్ పరిమాణాన్ని చూపిస్తుంది. | |
| చిన్న మెలిక | సెన్సార్ లైట్ ఆన్లో ఉంటే ఆన్లైన్లో స్పిండిల్ వేగాన్ని, బ్రేక్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు. | |
| ప్రసార మార్గం | ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సులభంగా చొప్పించడం | |
| సాఫ్ట్వేర్ | ఇతర పర్యవేక్షణ పరికరాలతో నెట్వర్కింగ్ | మల్టీ మెషిన్ నెట్వర్కింగ్ స్పిన్నింగ్ మరియు ఎండ్ బ్రేక్ పర్యవేక్షణ నెట్వర్క్ను ఏర్పరచగలదు. |
| పారామీటర్ పట్టిక వినియోగం | ఇప్పటికే ఉన్న నివేదికలను అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు, మరియు తరువాత కొత్త నివేదికలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు ఏర్పాటు చేయడానికి వాటిని అనుకూలీకరించవచ్చు. | |
| డేటా షేరింగ్ | డేటా పూర్తిగా ఓపెన్గా ఉంటుంది, డేటా ఇంటర్ఫేస్ ఈథర్నెట్కు మద్దతు ఇస్తుంది, HMES మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్, ERP రిసోర్స్ ప్లానింగ్ సిస్టమ్, OA ఆఫీస్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. | |
| సాఫ్ట్వేర్ ఫంక్షన్ అప్గ్రేడ్లు | మళ్ళీ అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు విస్తరణ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది | |
| నాణ్యతా ప్రమాణం | అన్ని స్పిండిల్స్ ఆన్లైన్లో గుర్తించబడుతున్నాయి | తప్పుడు సమాచారం లేకుండా ఖచ్చితమైనది |
| డిటెక్టింగ్ ప్రోబ్ మరియు ఇతర వాటి రోజువారీ వైఫల్య రేటు విద్యుత్ భాగాలు | 1/10000 లోపు, సేవా కాలం 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ |
