స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ ఫంక్షన్ పరివర్తన

సంక్షిప్త వివరణ:

స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ కోసం అన్ని రకాల ఫంక్షనల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్, కలెక్టివ్ డోఫింగ్ ఫంక్షన్, స్లబ్ ఫంక్షన్, కోర్ యార్న్ ఫంక్షన్, ఫ్యాన్సీ యార్న్ ఫంక్షన్, సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ యార్న్ ఫంక్షన్ మరియు పూర్తి ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ హెడ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఆటోమేటిక్ కలెక్టివ్ డోఫింగ్ పరికరం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

ఆటోమేటిక్ కలెక్టివ్ డోఫింగ్ పరికరం స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ డోఫింగ్, ఆటోమేటిక్ మేనేజింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫుల్ ట్యూబ్ కన్వేయింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. శ్రమను తగ్గించడం, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం, స్పిన్నింగ్ ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం వంటివి దీని ప్రయోజనాలు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

విప్పే సూచికలు: విప్పడానికి పట్టే సమయం 3 నిమిషాలు, నిర్వహణ సమయం 25 నిమిషాలు, ఇంట్యూబేషన్ రేటు 98%, డీక్యాన్యులేషన్ రేటు 98%, నూలు నిల్వ రేటు≥98%.
పెట్టుబడిపై రాబడి: ఉదాహరణకు, 6-12s నూలును వడకడానికి, కలెక్టివ్ డోఫర్ పరికరాన్ని అమర్చిన తర్వాత, దాని ఖర్చు తిరిగి రావడానికి కేవలం 2 సంవత్సరాలు మాత్రమే పడుతుంది.

కోర్-స్పిన్డ్ నూలు/డబుల్ కోర్-స్పిన్డ్ నూలు పరికరం

కోర్-స్పిన్డ్ నూలు మరియు డబుల్ కోర్-స్పిన్డ్ నూలు పరికరం అన్ని రింగ్ స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. డబుల్ ఫిలమెంట్ యాక్టివ్ ఫీడింగ్ రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది.
వినియోగ పరిధి: పత్తి, జనపనార, రసాయన ఫైబర్ మొదలైన వాటి కోసం S-60s స్పాండెక్స్ ఎలాస్టిక్ కోర్-స్పిన్ నూలు, మరియు కాటన్ కోర్-స్పిన్ T400+ స్పాండెక్స్ డబుల్ కోర్-స్పిన్ నూలు, నూలు కౌంట్ పరిధి 6s-30s; తక్కువ ఎలాస్టిక్ ఉన్న సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో కూడా వడకవచ్చు.
స్పాండెక్స్ కోర్-స్పిన్ నూలు మరియు ఫిలమెంట్ కోర్-స్పిన్ నూలు రెండింటికీ సర్వో డ్రైవ్ ఉంటుంది, తద్వారా ఒకే ఫీడింగ్ నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ఈ రెండు కోర్-స్పిన్ నూలులు ఏకకాలంలో ఫీడ్ అవుతాయి.
స్పాండెక్స్ డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తిని 1.3 నుండి 5 రెట్ల వరకు, మరియు ఫిలమెంట్ డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తిని 1 నుండి 2 రెట్ల వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కోర్-స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ కలర్ టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది.
స్పాండెక్స్ వైర్ గైడ్ రాడ్‌ను కోల్డ్-డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ కాంపోజిట్ పైపుతో తయారు చేస్తారు, మరియు ఫిలమెంట్ వైర్ గైడ్ రోలర్‌ను సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపును ఫైన్ గ్రైండింగ్ చేసి తయారు చేస్తారు. దీని ఉపరితలానికి ప్రత్యేక చికిత్స చేయడం వల్ల డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది నూలు నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది.
స్పిన్నింగ్ వీల్ నమ్యతతో, స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నూలు నాణ్యత బాగుంటుంది. నాబ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గైడ్ వీల్ స్థానాన్ని అడ్డంగా కదపవచ్చు; గైడ్ వైర్ వీల్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు కోర్ వైర్ ఫీడింగ్ కోణాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. దీనివల్ల వివిధ రకాల కోర్-ర్యాప్డ్ నూలు అవసరాలను తీర్చి, దానిని ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియ స్థితిలో ఉంచవచ్చు.
గైడ్ రాడ్, గైడ్ వీల్ నలుపు, తెలుపు రంగులలో ఉంటాయి, గమనించడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభంగా ఉంటాయి, బోలు దారాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి.

స్లబ్ నూలు పరికరం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

స్లబ్ నూలు విభాగం/రంగు నూలు పరికరాన్ని F1520, F1516, FA506, FA502 మొదలైన వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లపై అమర్చవచ్చు.

షాంఘై నెం.2 స్పిన్నింగ్ మెషిన్.EJM138LD(పొడవైన కారు), EJM128K, FA503, FA507;జర్మనీ ZINSER 319SL, ZINSER 360,ZINSER R71; జర్మనీ RIETER G32, K44 మరియు ఇతర స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్.

స్లబ్ నూలు పరికరం క్రమమైన స్లబ్ నూలు, క్రమరహిత స్లబ్ నూలు, స్లబ్‌తో కూడిన స్లబ్, ఫజ్జీ నిష్పత్తి, బహుళ-స్థాయి ఫజ్జీ, యాదృచ్ఛిక విలువ మొదలైన స్లబ్ నూలును వడకగలదు. స్లబ్ పొడవు 25mm కంటే ఎక్కువగా, స్లబ్‌ల మధ్య దూరం 30mm కంటే ఎక్కువగా, స్లబ్ మందం 50-600% ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

లీన్ టెక్నాలజీ, అధిక ఖచ్చితత్వం, పరిశ్రమలో విజయం సాధించిన పూర్తి మెషిన్ డైనమిక్ రాండమ్ ట్రాకింగ్ టెక్నాలజీ
ఇది PLC బస్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రతిస్పందన వేగం 1ms కు చేరుకుంటుంది, ఇది వాహనం ఆన్‌లో ఉన్నా, ఆఫ్‌లో ఉన్నా లేదా వేగం హెచ్చుతగ్గులకు లోనైనా స్లబ్ నూలు యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా ప్రధాన మోటార్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అద్భుతమైన కలర్ టచ్ స్క్రీన్ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్, ప్రాసెస్ ఇన్‌పుట్, ఎడిట్ మరియు డిస్‌ప్లేను నిర్వహించగలదు, సరళమైన మరియు స్పష్టమైన ఆపరేషన్.
విద్యుత్ అంతరాయం నుండి రక్షణ ఫంక్షన్: అకస్మాత్తుగా విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పుడు కూడా స్లబ్ యార్న్ హెడ్ నిరంతరాయంగా పనిచేసే ఫంక్షన్, ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు ఐచ్ఛికంగా ఉంటుంది.
పనితీరు మరియు ప్రయోజనాలు: నమ్మకమైన పనితీరు, ఉపయోగించడానికి సులభం.
స్లబ్ యార్న్ క్రాఫ్ట్ శిక్షణ చేపట్టడానికి అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్‌ను పంపండి, విద్యా ప్యాకేజీని రూపొందించండి

విభాగం రంగు నూలు పరికరం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

సెక్షన్ కలర్ నూలు దాని స్వంత నూలు వైవిధ్యం, త్రిమితీయ అనుభూతి మరియు గొప్ప రంగు మార్పుల కారణంగా దుస్తుల ఫ్యాబ్రిక్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సెక్షన్ కలర్ యార్న్ అనేది రెండు కంటే ఎక్కువ రకాల ముడి పదార్థాలు (రంగులు) కలిగిన రోవింగ్. స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్‌పై సెక్షన్ కలర్ యార్న్ పరికరాన్ని జోడించడం ద్వారా, రోవింగ్‌ను ప్రధాన భాగంగా నిరంతరాయంగా ఫీడింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. మరొక రకమైన రోవింగ్ అనేది సహాయక నూలును విరామ పద్ధతిలో ఫీడింగ్ చేయడం, మరియు దీని ద్వారా సెక్షన్ కలర్, కలర్ పాయింట్, స్లబ్‌లతో ఒకే నూలు ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఒకే మోటార్ మధ్య రోలర్‌ను మరియు వెనుక రోలర్‌ను విడివిడిగా నడుపుతుంది: మధ్య రోలర్‌ను నిరంతరాయంగా ఫీడింగ్ చేయడం మరియు వెనుక రోలర్‌ను విరామ పద్ధతిలో ఫీడింగ్ చేయడం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ పరికరం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

వస్త్ర మరియు అల్లిన వస్త్రాల పట్ల ప్రజల అవసరాలు పెరగడంతో, వస్త్ర మార్కెట్ ఉత్పత్తులు క్రమంగా వైవిధ్యభరితంగా మారుతున్నాయి; ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలు దాని అద్భుతమైన మృదుత్వం, గాలి ప్రసరణ, తేమ శోషణ మరియు చెమటను వెదజల్లే గుణాల కారణంగా క్రీడా మరియు విశ్రాంతి దుస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. మార్కెట్ ధోరణికి అనుగుణంగా, సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలును తక్కువ టార్క్ గల సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలాస్టిక్ డెనిమ్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు అనువర్తిస్తున్నారు, మరియు ఒక రకమైన తక్కువ టార్క్ ఎలాస్టిక్ సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ డెనిమ్ ఫ్యాబ్రిక్ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది సూపర్ సాఫ్ట్ కాటన్ ఎలాస్టిక్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన అనుభూతితో పాటు, అధిక సాగే గుణం, తేమ మరియు చెమటను పీల్చుకోవడం, గాలి ప్రసరణ మరియు పొడిగా ఉండటం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. జీన్స్ దుస్తులతో తయారు చేయబడిన ఇది, ధరించిన వారికి బహుళ సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

అత్యంత సరళమైన నూలును వడికేటప్పుడు, అసలు వడకడం ఆధారంగా, మెలికను 10% తగ్గించినప్పుడు, బలం అసలు విలువల్లోనే ఉంటుంది, బలం CV% మెరుగుపడుతుంది, వెంట్రుకల సాంద్రత సుమారు 30% పెరుగుతుంది, నూలు మృదుత్వం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, స్పిండిల్ వేగం మారదు, ఉత్పత్తి 10% పెరుగుతుంది!
అసలు స్పిన్నింగ్ ఆధారంగా, మెలికను 20%-25% తగ్గించడం వల్ల బలం సుమారు 10% తగ్గుతుంది (ముడి పత్తి గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా బలాన్ని పెంచవచ్చు, మరియు అసలు నూలు బలం మారదు), స్పిండిల్ వేగాన్ని 10% తగ్గించడం వల్ల ఉత్పత్తి 10% పెరుగుతుంది.
ఇవన్నీ ఉత్పత్తిని 10% పెంచగలవు, 3 నెలల పెట్టుబడిపై రాబడిని అందిస్తాయి మరియు కొత్త రకాల నూలును కూడా జోడిస్తాయి!
స్లబ్ సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలు, కోర్ సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలు, ఫ్లాట్ సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలు, సిరో కాంపాక్ట్ సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ నూలు మొదలైన వాటిని వడకగలదు! చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది!

వైవిధ్య-గణన మరియు వైవిధ్య-మెలితిప్పిన స్లబ్ నూలు పరికరం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మా కంపెనీ వేరియబుల్ ట్విస్ట్ పరికరాన్ని తెలివిగా అభివృద్ధి చేసింది.
ఇది ఒకే సమయంలో మూడు రోలర్ల వేగాన్ని మార్చగలదు. ముందు రోలర్, మధ్య మరియు వెనుక రోలర్లు వరుసగా రెండు సర్వో మోటార్ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి వేర్వేరు ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ముందు రోలర్ వేగాన్ని మరియు మధ్య, వెనుక రోలర్ వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ పరికరంలో అసలైన స్లబ్ నూలు పరికరం యొక్క అన్ని విధులు ఉన్నాయి, మరియు ఇది అత్యంత పొడవైన, పెద్ద బహుళ స్లబ్‌లను మరియు అతిచిన్న స్లబ్‌లను కూడా వడకగలదు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

అసలైన స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో, మొదట మధ్య మరియు వెనుక రోలర్‌లను, అలాగే ముందు రోలర్‌లను వేరు చేసి, వాటి స్థానంలో వరుసగా రెండు సర్వో మోటార్లను అమర్చుతారు.
ఒక సర్వో మోటార్ మధ్య మరియు వెనుక రోలర్లను నడుపుతుంది, మరొక సర్వో మోటార్ ముందు రోలర్‌ను నడుపుతుంది. ఎన్‌కోడర్ మెషిన్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ వద్ద అమర్చబడి ఉంటుంది.
మెషిన్ హెడ్ యొక్క పై భాగంలో కంట్రోల్ క్యాబినెట్ (PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్) అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఫజ్జీ నంబర్, ట్విస్ట్, పొడవు, మందం మరియు స్లబ్ సాంద్రత మరియు ఇతర సాంకేతిక పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన ఉంటుంది.
వేరియేషన్-కౌంట్ మరియు వేరియేషన్-ట్విస్టెడ్ స్లబ్ యార్న్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో బేస్ యార్న్ మరియు స్లబ్ యార్న్‌లకు వేర్వేరు మెలికలు వచ్చేలా చేస్తారు. దీనిలో బేస్ యార్న్‌కు ఎక్కువ మెలిక, స్లబ్ యార్న్‌కు తక్కువ మెలిక వస్తుంది. తద్వారా, ఒకే యార్న్‌లోని బేస్ యార్న్ మరియు స్లబ్ యార్న్ మధ్య మెలికల హేతుబద్ధీకరణ మరియు వైవిధ్యీకరణను సాధిస్తారు.

ఎలక్ట్రానిక్ బాబిన్ నిర్మాణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

ఈ సిస్టమ్ కంప్యూటర్ నెట్‌వర్క్ నియంత్రణ, స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ పని స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం, అవుట్‌పుట్, ప్రాసెస్ పారామీటర్లు మరియు ఇతర నిర్వహణ డేటా యొక్క నిజ-సమయ గణాంకాలు, ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ రిపోర్ట్ మరియు విశ్లేషణ, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణను అందించగలదు. మరియు దీనిని మొబైల్ ఫోన్ యాప్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుసంధానించవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి కార్మికులు లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

QD200 యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ సర్వో-నియంత్రిత స్టీల్ కాలర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఏకరీతి సున్నితమైన రన్నింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ట్యూబ్ దారం యొక్క సామర్థ్యం బాగా పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో తక్కువ పని దూరం తగ్గుతుంది మరియు ఇది లూప్ నుండి బయటకు రాదు. సర్వో కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా వేగాన్ని పెంచడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా, డ్రైవింగ్ సమయంలో హెడ్ విరిగిపోయే దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పారామితులను ఇష్టానుసారంగా సెట్ చేయవచ్చు, నిజంగా శక్తి ఆదా, శ్రమ ఆదా, ఖర్చు ఆదాను సాధించవచ్చు.
QD200 ఎలక్ట్రానిక్ CAMను స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు, అలాగే పాత మెషీన్ యొక్క అసలైన మెకానికల్ CAM రూపాంతరాన్ని కూడా ఈ ఎలక్ట్రానిక్ CAMతో భర్తీ చేయవచ్చు.

ఆన్‌లైన్ సింగిల్ స్పిండిల్ పరీక్ష ద్వారా పత్తి వడకడం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

స్పిన్నింగ్ ఫ్రేమ్‌లో సింగిల్ స్పిండిల్ ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ రోవింగ్ ఆటోమేటిక్ స్టాప్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు వ్యయానికి నేరుగా సంబంధించిన అనేక ప్రాజెక్టులను ప్రోత్సహించవచ్చు. ఇది స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక సమర్థవంతమైన సహాయక సాధనం మాత్రమే కాకుండా, భవిష్యత్ స్పిన్నింగ్‌లో నెట్‌వర్క్డ్ ఇంటెలిజెంట్ కనెక్షన్ మరియు శ్రమ తగ్గింపు కోసం ఒక ముఖ్యమైన వేదిక కూడా.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

స్టీల్ కాలర్ ప్లేట్‌పై ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్‌ను అమర్చడం ద్వారా, వైర్ రింగ్ తిరుగుతున్నప్పుడు సిగ్నల్ గుర్తించబడుతుంది మరియు వైర్ రింగ్ యొక్క వేగ సమాచారం పొందబడుతుంది, దీని ద్వారా దారం తెగిపోయిందో లేదో గుర్తించవచ్చు. ఒకవేళ దారం తెగిపోతే, రోవింగ్ స్టాప్ ఫీడింగ్ పరికరం 2 సెకన్లలోపు రోవింగ్‌ను తెంచడానికి నియంత్రించబడుతుంది. ఈ విధంగా, చేతితో చేసే పనికి బదులుగా త్వరిత తనిఖీని పూర్తి చేయవచ్చు మరియు తెగిపోయిన చివరలు గల స్పిన్డ్ రోవింగ్‌ను త్వరగా తీసివేయవచ్చు.

పూర్తి CNC హెడ్-స్టాక్ పరివర్తన

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

మొత్తం CNC హెడ్-స్టాక్‌లో ముందు, మధ్య మరియు వెనుక రోలర్లు, సర్వో డైరెక్ట్ డ్రైవ్‌తో పనిచేసే స్టీల్ కాలర్ ప్లేట్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ డ్రైవ్‌తో కూడిన ప్రధాన మోటార్ ఉంటాయి. టచ్ స్క్రీన్ సెట్టింగ్ మార్పుల ద్వారా ప్రక్రియను సవరించవచ్చు, ఇకపై గేర్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది స్లబ్ నూలు, రంగుల నూలు, వేరియబుల్ కౌంట్, వేరియబుల్ ట్విస్ట్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ లిఫ్టింగ్‌ను ఏకీకృతం చేసిన ఒక తెలివైన స్పిన్నింగ్ వ్యవస్థ. ఏ ప్రాసెస్ గేర్‌ను మార్చకుండా, అన్ని ప్రక్రియ మార్పులు డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌పైనే నిర్వహించబడతాయి. సులభమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనం

ఈ సిస్టమ్ కంప్యూటర్ నెట్‌వర్క్ నియంత్రణ, స్పిన్నింగ్ మెషిన్ పని స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం, అవుట్‌పుట్, ప్రాసెస్ పారామీటర్లు మరియు ఇతర నిర్వహణ డేటా యొక్క నిజ-సమయ గణాంకాలను అందించడం, ఉత్పత్తి నివేదికలు మరియు విశ్లేషణలను స్వయంచాలకంగా రూపొందించడం వంటివి చేయగలదు. ఇది సంస్థ నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు మొబైల్ ఫోన్ యాప్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుసంధానించబడుతుంది. దీనివల్ల ఉత్పత్తి కార్మికులు లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.